कम दबाव ड्रॉप धातु फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट फ़िल्टर डिस्क

कम दबाव ड्रॉप धातु फाइबर sintered महसूस फ़िल्टर डिस्क एक तरह का उच्च प्रदर्शन फ़िल्टर सामग्री है, जो एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से माइक्रोन-स्केल धातु फाइबर से बना है। यह गैर-बुना फ़ेल्टिंग, वैक्यूम सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु फाइबर से बना एक त्रि-आयामी झरझरा संरचनात्मक सामग्री है। इस सामग्री का उपयोग अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया गया है, जो आधुनिक उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

 

विशेषताएँ

कम दबाव ड्रॉप धातु फाइबर sintered महसूस फिल्टर डिस्क में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:

1. उच्च तापमान प्रतिरोध। यह 480 डिग्री के उच्च तापमान वातावरण में लंबे समय तक काम कर सकता है, और उच्च तापमान निस्पंदन अवसरों के लिए उपयुक्त है।

2. संक्षारण प्रतिरोध। स्टेनलेस स्टील जैसे संक्षारण प्रतिरोधी पदार्थों से निर्मित, यह विभिन्न रसायनों के क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है।

3. उच्च परिशुद्धता निस्पंदन। विभिन्न छिद्र आकार परतों के संयोजन को नियंत्रित करके, अत्यंत उच्च निस्पंदन सटीकता प्राप्त की जा सकती है।

4. बड़ी गंदगी धारण क्षमता। छिद्रपूर्ण संरचना और छिद्र ढाल डिजाइन इसे बड़ी गंदगी धारण क्षमता प्रदान करते हैं।

5. कम दबाव में गिरावट। अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन उपयोग के दौरान दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाता है, जो सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

6. बड़ा प्रवाह। उच्च छिद्रता और उत्कृष्ट पारगम्यता समान दबाव अंतर के तहत प्रवाह दर को बड़ा बनाती है।

7. साफ करने योग्य और पुनर्जीवित करने योग्य। इसे भौतिक या रासायनिक तरीकों से साफ और पुनर्जीवित किया जा सकता है ताकि कई उपयोग हो सकें।

 

पैरामीटर

मानक आकार	1000मिमी × 500मिमी, 1000मिमी × 600मिमी, 1000मिमी × 1000मिमी, 1200मिमी × 1000मिमी
अधिकतम आकार	1450मिमी × 1180मिमी
मानक सामग्री	316L (अनुरोध पर अन्य सामग्री का चयन किया जा सकता है)
तापमान	480 डिग्री से कम या बराबर

 

आवेदन क्षेत्र

कम दबाव ड्रॉप धातु फाइबर sintered महसूस फिल्टर डिस्क उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है:

1. रासायनिक उद्योग। रासायनिक प्रतिक्रियाओं में तरल पदार्थ और गैसों को फ़िल्टर करने, अशुद्धियों को हटाने और प्रतिक्रिया की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. तेल और गैस उद्योग। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए तेल-पानी पृथक्करण, प्राकृतिक गैस डिसल्फराइजेशन और अन्य प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।

3. दवा उद्योग। दवाओं की सुरक्षा और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए तरल दवाओं और जैविक उत्पादों को छानने के लिए उपयोग किया जाता है।

4. पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र। पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए अपशिष्ट जल उपचार, वायु शोधन आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

5. खाद्य और पेय उद्योग। उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा में सुधार के लिए तरल स्पष्टीकरण और निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।

 

निर्माण प्रक्रिया

कम दबाव ड्रॉप धातु फाइबर sintered महसूस फिल्टर डिस्क की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल का चयन। सबसे पहले, उपयुक्त धातु फाइबर का चयन करें, जैसे स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि। इन सामग्रियों की रासायनिक स्थिरता sintered महसूस फिल्टर डिस्क के संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करती है।

2. फाइबर की तैयारी। धातु फाइबर को ठंडे ड्राइंग, तेजी से संघनन और अन्य तरीकों से तैयार किया जाता है। फाइबर का व्यास और लंबाई अंतिम उत्पाद की निस्पंदन सटीकता और ताकत को प्रभावित करेगी।

3. नॉन-वोवन फ़ेल्टिंग। धातु के रेशों को सब्सट्रेट पर समान रूप से बिछाया जाता है ताकि फ़ेल्ट जैसी संरचनाओं की एक या अधिक परतें बनाई जा सकें। इस प्रक्रिया के लिए रेशों के वितरण और घनत्व पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4. वैक्यूम सिंटरिंग। बिछाए गए धातु फाइबर को सिंटरिंग के लिए वैक्यूम भट्टी में रखा जाता है। उच्च तापमान के तहत, धातु फाइबर की सतह आंशिक रूप से पिघल जाएगी और एक दूसरे के साथ मिलकर एक स्थिर छिद्र संरचना का निर्माण करेगी।

5. ठंडा करना और उपचार करना। सिंटरिंग के बाद, सामग्री को तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को रोकने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण में धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग। ठंडी सिन्टर की गई फेल्ट फिल्टर डिस्क को विशिष्ट आकार और आकृति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए काटने और पीसने जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।

7. गुणवत्ता निरीक्षण। अंत में, सिंटर किए गए फेल्ट फ़िल्टर डिस्क की गुणवत्ता के लिए कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है, जिसमें छिद्र का आकार, छिद्र, यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य संकेतक शामिल हैं।

 

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