आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली पांच-परत वाली सिंटर्ड जाली

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली पांच-परत वाली सिंटर की गई जाली एक फिल्टर माध्यम को संदर्भित करती है जो उच्च तापमान वाली सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से तार की जाली की पांच परतों को एक साथ जोड़कर बनाई जाती है। इस प्रक्रिया में पहले से स्थापित तार की जाली की कई परतों को एक साथ रखना और उन्हें विशिष्ट तापमान और दबाव की स्थिति में गर्म करना शामिल है, जिससे तार की जाली के बीच संपर्क बिंदु पिघल जाते हैं और एक मजबूत समग्र संरचना बनाने के लिए ठंडा हो जाते हैं। सिंटरिंग न केवल जाल संरचना की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि फ़िल्टर परतों के बीच कोई अंतराल न हो, इस प्रकार निस्पंदन दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है।

 

पांच परत सिंटर की संरचनात्मक विशेषताएंजाल

--- बहु-स्तरीय फ़िल्टरिंग डिज़ाइन

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली पांच-परत वाली सिंटर की गई जाली का मुख्य लाभ इसकी बहु-परत वाली निस्पंदन संरचना है। जाली की प्रत्येक परत का आकार बाहर से अंदर की ओर घटता जाता है, जिससे एक प्रगतिशील निस्पंदन प्रणाली बनती है। जाली की सबसे बाहरी परत बड़ी होती है और बड़े अशुद्धता कणों को रोकने के लिए जिम्मेदार होती है। जैसे-जैसे द्रव गहरा होता जाता है, बाद की जाली परतें छोटे कणों को पकड़ सकती हैं जब तक कि सबसे भीतरी परत अत्यंत उच्च परिशुद्धता निस्पंदन प्राप्त नहीं कर लेती। यह डिज़ाइन न केवल निस्पंदन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि फ़िल्टर के सेवा जीवन को भी बढ़ाता है, जिससे बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।

 

--- सामग्री और स्थायित्व

आम पाँच-परत सिंटर मेष सामग्री में स्टेनलेस स्टील (जैसे 304, 316L), निकल-आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। इन सामग्रियों का चयन उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के आधार पर किया जाता है। विशेष रूप से, स्टेनलेस स्टील अपने अच्छे व्यापक गुणों के कारण सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला विकल्प बन गया है। इन सामग्रियों का चयन विभिन्न कठोर कार्य स्थितियों के तहत सिंटर मेष के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

 

निर्माण प्रक्रिया

--- मेश स्टैकिंग और प्रीफॉर्मिंग

विनिर्माण प्रक्रिया वायर मेष की सटीक माप और कटिंग के साथ शुरू होती है, वांछित निस्पंदन सटीकता और अनुप्रयोग स्थितियों के अनुसार उपयुक्त मेष आकार का चयन करती है। इसके बाद, विभिन्न एपर्चर आकारों की मेष परतों को एक पूर्व निर्धारित क्रम में एक सटीक क्रम में स्टैक किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद की एकरूपता और निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए परतें संरेखित और सपाट हैं।

 

--- सिंटरिंग प्रक्रिया

स्टैक्ड मेश को एक समर्पित सिंटरिंग भट्टी में डाला जाता है और कड़ाई से नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थितियों के तहत सिंटर किया जाता है। यह प्रक्रिया थर्मल ऊर्जा का उपयोग करके धातु के तार के संपर्क बिंदुओं को पिघलाती है और एक भौतिक और रासायनिक रूप से स्थिर समग्र संरचना बनाने के लिए संयोजित करती है। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए सिंटरिंग मापदंडों (जैसे तापमान, समय, वातावरण) का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

 

--- पोस्ट-प्रोसेसिंग

सिंटरिंग पूरा होने के बाद, पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, जैसे कि ठंडा करना, सफाई करना, निरीक्षण करना आदि। उनमें से, सफाई मुख्य रूप से ऑक्साइड स्केल और अन्य अवशेषों को हटाने के लिए होती है जो सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ़िल्टर सतह साफ और प्रदूषण से मुक्त है। निरीक्षण प्रक्रिया दृश्य निरीक्षण, आयामी माप और कार्यात्मक परीक्षण के माध्यम से उत्पाद की अनुरूपता को सत्यापित करती है।

 

पैरामीटर

मॉडल संख्या	नाममात्र परिशुद्धता (μm)	पूर्ण परिशुद्धता (μm)	गैसों की पारगम्यता (एल/मिनट · डीएम2 · केपीए)	बुदबुदाहट दबाव (पीए)
एडीबीएसडब्ल्यू1	1	6-7	180	5300-6000
एडीबीएसडब्ल्यू2	2	8-9	240	4300-5000
एडीबीएसडब्ल्यू5	5	11-13	260	3000-3700
एडीबीएसडब्ल्यू10	10	16-18	310	2700-3300
एडीबीएसडब्ल्यू15	15	24-26	350	2000-2600
एडीबीएसडब्ल्यू20	20	28-32	450	1800-2300
एडीबीएसडब्ल्यू25	25	34-36	620	1400-1900
एडीबीएसडब्ल्यू30	30	40-45	690	1200-1700
एडीबीएसडब्ल्यू40	40	50-55	720	1000-1500
एडीबीएसडब्ल्यू50	50	71-80	850	900-1200
एडीबीएसडब्ल्यू70	70	89-95	900	700-1100
एडीबीएसडब्ल्यू100	100	110-120	1080	650-1000
एडीबीएसडब्ल्यू150	150	180-200	2600	550-800
एडीबीएसडब्ल्यू200	200	260-280	2800	450-600

 

प्रदर्शन लाभ

1. उच्च निस्पंदन सटीकता और दक्षता

बहु-परत डिजाइन विभिन्न कण आकारों की अशुद्धियों का प्रभावी अवरोधन सुनिश्चित करता है, जिससे यह कठिन निस्पंदन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बन जाता है।

2. उच्च शक्ति और स्थिरता

सिंटरिंग प्रक्रिया उत्पाद को उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और संपीड़न प्रतिरोध प्रदान करती है, तथा उच्च दबाव अंतर के तहत भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती है।

3. संक्षारण प्रतिरोध

विभिन्न रासायनिक माध्यमों के अनुकूल होने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का चयन करें।

4. साफ करने में आसान और पुन: प्रयोज्य

सिंटरकृत जाल संरचना सघन होती है, लेकिन अवरुद्ध नहीं होती, जिससे उसे साफ करना और पुनर्जीवित करना आसान होता है, तथा उपयोग की लागत कम हो जाती है।

5. अनुकूलित सेवा

हम विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री, एपर्चर और आकार जैसी अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

 

निवेदन स्थान

1. पेट्रोकेमिकल: कच्चे तेल निस्पंदन, उत्प्रेरक वसूली, रासायनिक प्रतिक्रिया माध्यम शुद्धिकरण, आदि।

2. जल उपचार: पेयजल शुद्धिकरण, अपशिष्ट जल उपचार, समुद्री जल विलवणीकरण पूर्व उपचार, आदि।

3. खाद्य एवं पेय पदार्थ: बीयर, पेय पदार्थ और डेयरी उत्पादों का निस्पंदन एवं स्पष्टीकरण।

4. दवा उद्योग: दवा उत्पादन में समाधान निस्पंदन और वायु शोधन।

5. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: अर्धचालक विनिर्माण में अतिशुद्ध जल तैयारी और गैस शोधन।

 

अनुकूलित चयन

विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए, पांच-परत सिंटर जाल के लिए अनुकूलन विकल्पों में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

1. सामग्री का चयन

फिल्टर माध्यम के रासायनिक गुणों, जैसे संक्षारण प्रतिरोध या उच्च तापमान प्रतिरोध, के आधार पर सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करें।

2. एपर्चर

निस्पंदन प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए निस्पंदन सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक परत के जाल आकार को समायोजित करें।

3. बाहरी आयाम

स्थापना स्थान और प्रवाह आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद के आकार और आकृति को अनुकूलित करें।

4. विशेष उपचार

उदाहरण के लिए, सफाई में सुधार के लिए सतह की पॉलिशिंग की जाती है, या विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए विशेष कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

 

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