
अच्छी कठोरता वाली छह-परत वाली धातु सिन्टर वायर मेष एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से छह-परत वाली धातु बुने हुए तार की जाली से बनी एक फिल्टर सामग्री है। यह धातु की जाली की उच्च परिशुद्धता और सिंटरिंग तकनीक की स्थिरता को जोड़ती है, जिससे उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छे निस्पंदन प्रदर्शन के साथ एक नई प्रकार की सामग्री बनती है।

अच्छी कठोरता वाली छह-परत वाली धातु सिन्टर वायर मेष एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से छह-परत वाली धातु बुने हुए तार की जाली से बनी एक फिल्टर सामग्री है। यह धातु की जाली की उच्च परिशुद्धता और सिंटरिंग तकनीक की स्थिरता को जोड़ती है, जिससे उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छे निस्पंदन प्रदर्शन के साथ एक नई प्रकार की सामग्री बनती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अच्छी कठोरता वाली छह-परत वाली धातु सिन्टर वायर मेष का उपयोग विभिन्न अवसरों में किया जा सकता है, जैसे कि रासायनिक, पेट्रोलियम, दवा, खाद्य और अन्य उद्योगों में निस्पंदन, पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रक्रियाएँ। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, छह-परत वाली धातु सिन्टर वायर मेष ने बाजार में व्यापक ध्यान और अनुप्रयोग प्राप्त किया है।
विशेषताएँ
अच्छी कठोरता वाले छह-परत धातु sintered तार जाल की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:
1. उच्च शक्ति और दबाव प्रतिरोध
बहु-परत धातु जाल स्टैकिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया के उपयोग के कारण, छह-परत धातु सिंटर तार जाल में अत्यधिक उच्च यांत्रिक शक्ति और संपीड़न शक्ति होती है, जो उच्च दबाव वाले वातावरण में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने में सक्षम होती है।
2. साफ करने में आसान
छह-परत धातु सिंटर तार जाल की सतह फिल्टर सामग्री डिजाइन इसे साफ करना आसान बनाता है, जिससे यह विशेष रूप से बैकवाशिंग जैसे सफाई तरीकों के लिए उपयुक्त होता है, जिससे सेवा जीवन का विस्तार होता है।
3. प्रसंस्करण में आसानी
यह सामग्री काटने, झुकने, मुद्रांकन, खींचने, वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जिससे वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार आकार और माप को अनुकूलित करना आसान हो जाता है।
4. उच्च तापमान प्रतिरोध
छह-परत वाली धातुयुक्त तार की जाली 480 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन कर सकती है, जिससे इसे उच्च तापमान वाले वातावरण में भी लागू करना संभव हो जाता है।
5. सटीक एपर्चर नियंत्रण
तार जाल की प्रत्येक परत की बुनाई घनत्व और सिंटरिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, निस्पंदन सटीकता का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।
निर्माण प्रक्रिया
अच्छी कठोरता छह-परत धातु sintered तार जाल की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. सामग्री का चयन
उत्पाद की स्थायित्व और अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए सही धातु के तार, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं का चयन करें।
2. बुनाई
तार को एक जाल संरचना में बुना जाता है, और जाल की प्रत्येक परत की संरचना और एपर्चर को अंतिम अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
3. लेमिनेटेड प्रेसिंग
बुने हुए तार जाल की कई परतों को एक निश्चित क्रम में रखना और उन्हें दबाने की प्रक्रिया के माध्यम से एक साथ कसकर बांधना।
4. वैक्यूम सिंटरिंग
परतों के बीच हवा और अशुद्धियों को खत्म करने के लिए सिंटरिंग निर्वात वातावरण में की जाती है, जबकि तार जाल के बीच संबंध को और मजबूत बनाया जाता है।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
सिंटरिंग के बाद, उत्पाद को विशिष्ट आकार और आकृति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए काटने और पीसने जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।
पैरामीटर
|
मॉडल संख्या |
नाममात्र परिशुद्धता (μm) |
पूर्ण परिशुद्धता (μm) |
गैसों की पारगम्यता (एल/मिनट · डीएम2 · केपीए) |
बुदबुदाहट दबाव (पीए) |
|
एडीबीएसडब्ल्यू1 |
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू2 |
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू5 |
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू10 |
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू15 |
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू20 |
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू25 |
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू30 |
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू40 |
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू50 |
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू70 |
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू100 |
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू150 |
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
एडीबीएसडब्ल्यू200 |
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
निवेदन स्थान
अच्छी कठोरता छह परत धातु sintered तार जाल का आवेदन क्षेत्र बहुत व्यापक है, मुख्य रूप से शामिल हैं:
1. रासायनिक उद्योग: उत्प्रेरक समर्थन, रासायनिक रिएक्टरों में द्रव वितरण, गैसों और तरल पदार्थों के निस्पंदन और पृथक्करण आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
2. तेल और गैस उद्योग: तेल और गैस क्षेत्रों में रेत नियंत्रण, तेल-पानी पृथक्करण, गैस शोधन आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
3. दवा उद्योग: दवाओं की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए दवा प्रक्रिया में बारीक निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।
4. खाद्य और पेय उद्योग: खाद्य प्रसंस्करण के दौरान तरल निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे खाद्य तेलों का शुद्धिकरण, फलों के रस का स्पष्टीकरण आदि।
5. पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र: अपशिष्ट जल उपचार और वायु शोधन जैसे पर्यावरण संरक्षण परियोजनाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
6. नवीन ऊर्जा क्षेत्र: बैटरी विभाजक, ईंधन सेल गैस प्रसार परत आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
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