उच्च प्रदर्शन टाइटेनियम पाउडर सिंटर्ड फ़िल्टर डिस्क

उच्च प्रदर्शन वाले टाइटेनियम पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क का उपयोग मुख्य रूप से निस्पंदन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। यह टाइटेनियम धातु के उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों को पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के लचीलेपन के साथ जोड़ता है, जिससे कई उद्योगों के लिए उच्च दक्षता और उच्च स्थिरता वाले निस्पंदन समाधान प्रदान किए जाते हैं।

 

तकनीकी विशेषताएं और प्रदर्शन लाभ

1. संक्षारण प्रतिरोध

टाइटेनियम स्वयं संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है और समुद्री जल, विभिन्न अम्ल-क्षार विलयनों और कार्बनिक यौगिकों द्वारा संक्षारण के प्रति लगभग प्रतिरक्षित है। यह रासायनिक और समुद्री इंजीनियरिंग जैसे कठोर वातावरण में निस्पंदन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध

टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर डिस्क 300 डिग्री तक ऑपरेटिंग तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों और रासायनिक स्थिरता को बनाए रख सकते हैं, जिससे उन्हें उच्च तापमान गैसों या तरल पदार्थों के निस्पंदन के लिए उपयुक्त बना दिया जाता है।

3. निस्पंदन सटीकता और पारगम्यता

पाउडर कण आकार, मोल्डिंग दबाव और सिंटरिंग मापदंडों को समायोजित करके, फिल्टर डिस्क के छिद्र आकार और वितरण को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार अच्छी पारगम्यता बनाए रखते हुए माइक्रोन से उप-माइक्रोन स्तर तक निस्पंदन सटीकता प्राप्त की जा सकती है।

4. उच्च शक्ति और लंबा जीवन

सिंटर किए गए टाइटेनियम फ़िल्टर डिस्क में उच्च घनत्व और एकसमान माइक्रोस्ट्रक्चर होता है, जो इसे उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। यह उच्च दबाव अंतर या लगातार परिचालन स्थितियों के तहत भी दीर्घकालिक स्थिर संचालन और सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।

5. जैवसंगतता

टाइटेनियम जैव-चिकित्सा क्षेत्र में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, और इसकी अच्छी जैव-संगतता और गैर-विषाक्तता इसे फार्मास्यूटिकल्स और बायोइंजीनियरिंग में निस्पंदन के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

 

पैरामीटर

	द्रव में अवरुद्ध कणों का मूल्य		पारगम्यता (इससे कम नहीं)
नमूना	निस्पंदन दक्षता (98%)	निस्पंदन दक्षता (99.9%)	पारगम्यता (10-12मी2)	तुलनात्मक भेद्दता	एमपीए
एडीटीजी-1	1	3	0.05	5	3
एडीटीजी-3	3	5	0.08	8	3
एडीटीजी-5	5	10	0.3	30	3
एडीटीजी-10	10	14	0.8	80	3
एडीटीजी-15	15	20	1.5	150	3
एडीटीजी-20	20	32	2	200	3
एडीटीजी-35	35	52	4	400	2.5
एडीटीजी-60	60	85	6	600	2.5
एडीटीजी-80	80	124	10	1000	2.5

 

निवेदन स्थान

1. चिकित्सा और जैव प्रौद्योगिकी

दवा शोधन, सेल संस्कृति, वैक्सीन उत्पादन आदि की प्रक्रिया में, टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर डिस्क उत्पाद की शुद्धता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सूक्ष्मजीवों और छोटे कणों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर कर सकता है।

2. जल उपचार

समुद्री जल विलवणीकरण, पेयजल उपचार और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में, टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर डिस्क विभिन्न जल गुणवत्ता के जंग का विरोध कर सकते हैं और निलंबित ठोस, बैक्टीरिया और वायरस को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं।

3. रासायनिक और पेट्रोरसायन

रासायनिक प्रतिक्रिया, विलायक निस्पंदन, गैस शोधन आदि की प्रक्रिया में, टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर डिस्क के संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध अन्य सामग्रियों से बेजोड़ हैं।

4. खाद्य एवं पेय

इसका उपयोग फलों के रस, बीयर, डेयरी उत्पादों आदि के स्पष्टीकरण और निस्पंदन के लिए किया जाता है, ताकि खाद्य गुणवत्ता और स्वच्छता सुनिश्चित की जा सके।

5. इलेक्ट्रॉनिक अर्धचालक

अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि अल्ट्राप्योर जल प्रणालियों और एचेंट परिसंचरण में, टाइटेनियम पाउडर सिन्टर फिल्टर डिस्क प्रभावी रूप से कणों को हटा सकता है और संदूषण को रोक सकता है।

6. धातुकर्म

धातु प्रगलन और ढलाई जैसे उच्च तापमान कार्यों में, टाइटेनियम पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क का उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए गैसों या पिघलों को फिल्टर करने के लिए किया जाता है।

 

विनिर्माण सिद्धांत

उच्च प्रदर्शन टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर डिस्क की उत्पादन प्रक्रिया एक अत्यधिक प्रौद्योगिकी-गहन प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से कच्चे माल का चयन, पाउडर तैयारी, मोल्डिंग, sintering और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे कई लिंक शामिल हैं।

1. कच्चे माल का चयन और पाउडर तैयार करना

उच्च शुद्धता वाली टाइटेनियम धातु (आमतौर पर 99.4% से अधिक या बराबर) को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है, और टाइटेनियम धातु को गैस परमाणुकरण, जल परमाणुकरण या घूर्णन इलेक्ट्रोड विधि द्वारा बारीक और समान पाउडर में परिवर्तित किया जाता है। पाउडर का कण आकार सीधे अंतिम उत्पाद की छिद्र संरचना और निस्पंदन सटीकता को प्रभावित करता है, इसलिए कण आकार नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

2. मोल्डिंग

प्रीट्रीटेड टाइटेनियम पाउडर को एक सांचे में डाला जाता है, और इसे कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा वांछित आकार और आकार के फिल्टर बॉडी में ढाला जाता है। इस स्तर पर, मोल्ड डिज़ाइन और दबाव की स्थिति को समायोजित करके फ़िल्टर के घनत्व और छिद्र वितरण को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है।

3. सिंटरिंग

गठित ग्रीन बॉडी को सुरक्षात्मक वातावरण (जैसे आर्गन) में उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है, और तापमान आमतौर पर 1200 डिग्री सेल्सियस और 1400 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम पाउडर कणों के बीच गर्दन की वृद्धि होती है, जिससे एक निश्चित छिद्र संरचना को बनाए रखते हुए एक ठोस कनेक्शन बनता है। उत्पाद के यांत्रिक गुणों और छिद्र विशेषताओं के लिए सिंटरिंग समय और तापमान का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

सिंटरिंग के बाद, उत्पाद को अंतिम आयामी सटीकता, सतह परिष्करण और उन्नत विशिष्ट गुण प्राप्त करने के लिए मशीनिंग (जैसे काटना, पीसना), ताप उपचार, सतह उपचार और अन्य चरणों से गुजरना पड़ सकता है।

 

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