स्टेनलेस स्टील पाउडर सिन्टर फ़िल्टर डिस्क

स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क एक छिद्रपूर्ण फ़िल्टर सामग्री है जो उच्च तापमान सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्टेनलेस स्टील पाउडर को संसाधित करके बनाई जाती है। इस फ़िल्टर का उपयोग इसकी अनूठी विनिर्माण प्रक्रिया और सामग्री गुणों के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।

 

उत्पादन प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. पाउडर तैयार करना

सबसे पहले, उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील पाउडर, 304 और 316L जैसे सामान्य ग्रेड चुनें, जो उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के कारण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। पाउडर का कण आकार और शुद्धता सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

2. मोल्डिंग

स्टेनलेस स्टील पाउडर को दबाने या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा एक निश्चित आकार और घनत्व के साथ "ग्रीन बॉडी" में बनाया जाता है। इस स्तर पर, मोल्ड का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण है, जो फ़िल्टर के अंतिम आकार और संरचना को निर्धारित करता है।

3. सिंटरिंग

गठित ग्रीन को उच्च तापमान वाली भट्टी में सिंटर किया जाता है। सिंटरिंग तापमान आमतौर पर सामग्री के पिघलने बिंदु से कम होता है, और पाउडर कणों के बीच संबंध बनाकर सघनता प्राप्त की जाती है। यह प्रक्रिया न केवल फिल्टर की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाती है, बल्कि इसकी अनूठी छिद्रपूर्ण संरचना भी बनाती है। जरूरतों के अनुसार, वैक्यूम सिंटरिंग, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग उत्पाद की एकरूपता और छिद्र नियंत्रण सटीकता को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

सिंटरिंग पूरा हो जाने के बाद, फिल्टर डिस्क को आवश्यक आयामी सटीकता और सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए काटने, पीसने और पॉलिश करने जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।

5. परीक्षण और पैकेजिंग

अंत में, प्रत्येक फिल्टर डिस्क को कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें छिद्रता, निस्पंदन सटीकता, शक्ति परीक्षण आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पैकेजिंग से पहले उत्पाद मानकों को पूरा करता है।

 

प्रदर्शन गुण

स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क कई क्षेत्रों में अलग क्यों हैं, इसका कारण उनके अद्वितीय लाभ हैं:

1. उच्च शक्ति और स्थिरता

सिंटरिंग प्रक्रिया पाउडरों के बीच एक धातु बंधन बनाती है, जिससे फिल्टर को अत्यधिक उच्च यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व मिलता है, यहां तक ​​कि उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण में भी।

2. सटीक निस्पंदन

अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, छिद्र के आकार को माइक्रोन से नैनोमीटर तक निस्पंदन सटीकता प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न उद्योगों की उच्च मानक निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. संक्षारण प्रतिरोध

स्टेनलेस स्टील सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह विशेष रूप से एसिड और क्षार मीडिया या लवण युक्त वातावरण के लिए उपयुक्त है।

4. साफ करने में आसान और पुनर्योजी

इसकी चिकनी सतह और खुली छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, यह बैकवाशिंग और रासायनिक सफाई के लिए सुविधाजनक है, सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव लागत को कम करता है।

5. व्यापक पर्यावरण अनुकूलनशीलता

यह अत्यधिक तापमान और दबाव की स्थिति में काम कर सकता है, और विभिन्न प्रकार के तरल माध्यमों के निस्पंदन के लिए उपयुक्त है।

 

पैरामीटर

	द्रव में अवरुद्ध कणों का मूल्य		पारगम्यता (इससे कम नहीं)
नमूना	निस्पंदन दक्षता (98%)	निस्पंदन दक्षता (99.9%)	पारगम्यता (10-12मी2)	तुलनात्मक भेद्दता	एमपीए
एडीएसजी-1	1	3	0.05	5	3
एडीएसजी-3	3	5	0.18	18	3
एडीएसजी-5	5	9	0.45	45	3
एडीएसजी-10	10	15	0.9	90	3
एडीएसजी-15	15	24	2	200	3
एडीएसजी-20	25	35	4	400	3
एडीएसजी-35	30	40	5.83	580	2.5
एडीएसजी-60	50	80	7.5	750	2.5
एडीएसजी-80	80	120	12	1200	2.5

 

निवेदन स्थान

स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो लगभग सभी औद्योगिक क्षेत्रों को कवर करती है, जिनमें परिशुद्ध निस्पंदन की आवश्यकता होती है।

1. रसायन विज्ञान और पेट्रोरसायन

रासायनिक प्रतिक्रियाओं, विलायक वसूली, उत्प्रेरक समर्थन आदि के क्षेत्रों में, यह प्रभावी रूप से हानिकारक अशुद्धियों को हटाता है और उपकरणों की सुरक्षा करता है।

2. खाद्य और पेय

उत्पाद सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शराब, पेय पदार्थ, खाद्य तेल आदि के स्पष्टीकरण और निस्पंदन में।

3. चिकित्सा और जैव इंजीनियरिंग

इसका उपयोग तरल निस्पंदन, किण्वन समाधान बंध्यीकरण, हेमोडायलिसिस आदि के लिए किया जाता है, और इसके लिए अत्यंत उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है।

4. जल उपचार

शहरी जल आपूर्ति, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, समुद्री जल विलवणीकरण पूर्व उपचार, आदि, पानी में निलंबित ठोस, बैक्टीरिया और आंशिक रूप से घुले पदार्थों को हटाने के लिए।

5. ऑटोमोटिव और विमानन

ईंधन, स्नेहन तेल और हाइड्रोलिक प्रणालियों में निस्पंदन प्रणाली के कुशल संचालन और लंबी सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।

6. पर्यावरण संरक्षण और वायु शुद्धिकरण

वायु शोधक, फ्लू गैस डिसल्फरीकरण और डिनाइट्रीफिकेशन आदि प्रदूषक उत्सर्जन को प्रभावी रूप से नियंत्रित करते हैं।

 

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