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उच्च-स्तरीय टिकाऊ टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट

जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च-स्तरीय टिकाऊ टाइटेनियम फाइबर सिंटरेड फेल्ट एक छिद्रपूर्ण सामग्री है जो एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से माइक्रोन-स्तर के टाइटेनियम धातु फाइबर को बिछाने और उच्च तापमान पर सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। टाइटेनियम में स्वयं कई उत्कृष्ट गुण हैं, जैसे उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, कम घनत्व, जैव-संगतता, आदि।

उच्च-स्तरीय टिकाऊ टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट

धातु फ़िल्टर सामग्री में टाइटेनियम फाइबर सिंटरेड फेल्ट एक उच्च-स्तरीय फ़िल्टर सामग्री है। यह टाइटेनियम धातु के बेहतर प्रदर्शन और फाइबर संरचना के लचीलेपन को जोड़ती है। उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह कई उद्योगों के लिए कुशल और टिकाऊ निस्पंदन समाधान प्रदान करता है।

 

जैसा कि नाम से पता चलता है, उच्च-स्तरीय टिकाऊ टाइटेनियम फाइबर सिंटरेड फेल्ट एक छिद्रपूर्ण सामग्री है जो एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से माइक्रोन-स्तर के टाइटेनियम धातु फाइबर को बिछाने और उच्च तापमान पर सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। टाइटेनियम में अपने आप में कई बेहतरीन गुण हैं, जैसे उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, कम घनत्व, जैव-संगतता, आदि। फाइबर रूपों में परिवर्तित होने और विशिष्ट प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित होने के बाद इन गुणों को और मजबूत और अनुकूलित किया जाता है।

 

टाइटेनियम फाइबर सिंटरड फेल्ट के निर्माण की प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

1. कच्चे माल का चयन और तैयारी

सबसे पहले, 99.9% से अधिक शुद्धता वाले टाइटेनियम कच्चे माल का चयन किया जाता है और पिघलने, घुमाने और अन्य तरीकों से माइक्रोन आकार के टाइटेनियम फाइबर में परिवर्तित किया जाता है।

2. फाइबर व्यवस्था

इन महीन टाइटेनियम फाइबर को एक निश्चित घनत्व और अभिविन्यास के अनुसार समान रूप से बिछाया जाना चाहिए ताकि एक प्रारंभिक फाइबर परत बनाई जा सके। इस प्रक्रिया में सुई चुभाना, बुनाई, लेमिनेटिंग आदि जैसी कई तकनीकें शामिल हो सकती हैं, जिसका उद्देश्य एक विशिष्ट छिद्र संरचना के साथ एक प्रीफॉर्म का निर्माण करना है।

3. उच्च तापमान सिंटरिंग

फिर प्रीफॉर्मेड फाइबर परत को एक विशेष भट्टी में रखा जाता है और उच्च तापमान वाले वैक्यूम सिंटरिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। यह चरण टाइटेनियम फाइबर सिंटर्ड फ़ेल्ट के अंतिम गुणों को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। तापमान, समय और दबाव की स्थितियों को नियंत्रित करके, फाइबर के बीच भौतिक और रासायनिक संबंध एक घने और स्थिर त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए होता है।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग और फिनिशिंग

सिंटर किए गए टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट को आवश्यक आयामी सटीकता, सतह परिष्करण और कार्यात्मक आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए काटने, साफ करने और सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

 

विशेषताएं और लाभ

उच्च अंत टिकाऊ टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस की विशेषताओं और लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

1. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध

टाइटेनियम में अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, चाहे वह एसिड, क्षार, नमक पानी या कार्बनिक सॉल्वैंट्स का सामना कर रहा हो, टाइटेनियम फाइबर सिंटर महसूस उत्कृष्ट प्रतिरोध दिखा सकता है, जो रासायनिक उद्योग और समुद्री इंजीनियरिंग जैसे कठोर वातावरण में लागू करना संभव बनाता है।

2. उच्च छिद्रता और बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र

एक विशेष प्रक्रिया द्वारा गठित त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट को उच्च छिद्रता और बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र प्रदान करती है, जो न केवल निस्पंदन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि प्रदूषण क्षमता को भी बढ़ाती है, जो सेवा जीवन और रखरखाव चक्र को लम्बा करने के लिए अनुकूल है।

3. समान छिद्र आकार वितरण

छिद्र आकार का एकसमान वितरण निस्पंदन सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए महसूस किए गए छिद्र आकार का वितरण एकसमान है, जो निस्पंदन स्तर को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में निस्पंदन सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

4. उच्च शक्ति और हल्के वजन

टाइटेनियम की उच्च शक्ति और कम घनत्व, टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट को हल्के वजन का डिजाइन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जबकि शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य उद्योगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

5. उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और तापीय चालकता

टाइटेनियम के उच्च गलनांक और अच्छी तापीय चालकता का अर्थ है कि टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट उच्च तापमान की स्थिति में संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है, जबकि प्रभावी रूप से गर्मी स्थानांतरित कर सकता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें उच्च तापमान प्रतिरोध और कुशल गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है।

6. जैवसंगतता

टाइटेनियम सामग्री की जैव-संगतता इसे चिकित्सा क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग करती है, जैसे रक्त निस्पंदन, दवा निस्पंदन, आदि में, टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस किया जा सकता है कि प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं के बिना मानव शरीर के साथ सुरक्षित रूप से संपर्क किया जा सकता है।

 

पैरामीटर

उच्च छिद्रता

60-70%

मोटाई

{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8मिमी

औसत व्यास समतुल्य

30-60μm

आकार

5x5 सेमी, 10x10 सेमी और 20x20 सेमी

इसे अनुकूलित किया जा सकता है.

 

कम छिद्रता

50-60%

मोटाई

{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8मिमी

औसत व्यास समतुल्य

30-60μm

आकार

5x5 सेमी, 10x10 सेमी और 20x20 सेमी

इसे अनुकूलित किया जा सकता है.

 

निवेदन स्थान

उच्च-स्तरीय टिकाऊ टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट का उपयोग इसके अद्वितीय लाभों के कारण निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है:

1. ऊर्जा उद्योग

ईंधन कोशिकाओं (जैसे PEM ईंधन कोशिकाओं) में, टाइटेनियम फाइबर सिंटरित फेल्ट इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता और स्थिरता में सुधार करने के लिए गैस प्रसार परत के रूप में कार्य करता है; क्षारीय जल इलेक्ट्रोलाइजर में, टाइटेनियम फाइबर सिंटरित फेल्ट अभिकारकों के समान वितरण को बढ़ावा देता है और इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता को बढ़ाता है।

2. पर्यावरण संरक्षण और जल उपचार *

एक कुशल निस्पंदन माध्यम के रूप में, टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट का उपयोग जल उपचार और वायु शोधन के क्षेत्रों में प्रदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से समुद्री जल विलवणीकरण और अपशिष्ट जल उपचार जैसे उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में।

3. रसायन और फार्मास्यूटिकल्स

रासायनिक रिएक्टरों और दवा उपकरणों में, टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट का उपयोग संक्षारक मीडिया को उपकरण को नष्ट करने से प्रभावी रूप से रोकने और उपकरणों के सुरक्षित संचालन की रक्षा के लिए एक फिल्टर तत्व के रूप में किया जाता है।

4. एयरोस्पेस

एयरोस्पेस उद्योग में, टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट का उपयोग तेल और गैस निस्पंदन प्रणालियों में किया जाता है ताकि प्रणाली की स्वच्छता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।

5. चिकित्सा उपकरण

टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट की जैव-संगतता और उच्च निस्पंदन सटीकता के कारण इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि हेमोडायलाइजर का उत्पादन।

 

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