उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील पाउडर सिन्टर फ़िल्टर डिस्क

उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क, एक उच्च प्रदर्शन फ़िल्टर सामग्री, एक विशेष सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्टेनलेस स्टील पाउडर को एक निश्चित छिद्र संरचना के साथ एक ठोस सामग्री में परिवर्तित करती है। यह सामग्री अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण कई औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

 

विशेषताएँ

1. निस्पंदन प्रदर्शन

उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क में उत्कृष्ट निस्पंदन प्रदर्शन होता है और माइक्रोन-स्तर की सटीक निस्पंदन प्राप्त कर सकता है। इसकी छिद्र संरचना को विभिन्न निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

2. आकार स्थिरता

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान धातुकर्म संबंध के कारण, स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क में उच्च आकार स्थिरता और यांत्रिक शक्ति होती है, और उच्च दबाव अंतर वातावरण में भी स्थिर निस्पंदन प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

3. तापमान प्रतिरोध

स्टेनलेस स्टील पाउडर sintered फिल्टर डिस्क उच्च तापमान वातावरण में काम कर सकते हैं, 900 डिग्री तक, जो उन्हें कई उच्च तापमान औद्योगिक प्रक्रियाओं में बहुत उपयोगी बनाता है।

4. संक्षारण प्रतिरोध

स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं के कारण, सिंटर फिल्टर डिस्क में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग विभिन्न संक्षारक मीडिया जैसे एसिड, क्षार और लवण में किया जा सकता है।

5. प्रभाव प्रतिरोध

सिंटरीकृत फिल्टर डिस्क एक निश्चित सीमा तक प्रभाव और वैकल्पिक भार को झेल सकती है, जो कि कुछ गतिशील निस्पंदन प्रणालियों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

6. वायु पारगम्यता

अच्छी वायु पारगम्यता, स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर्ड फिल्टर डिस्क को गैस और तरल निस्पंदन दोनों में कुशल पृथक्करण प्रभाव दिखाने में सक्षम बनाती है।

7. नवीकरणीयता

स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क को बैकवाशिंग या बैकब्लोइंग द्वारा साफ किया जा सकता है, जिससे उनके निस्पंदन प्रदर्शन को बहाल किया जा सकता है और घटकों का पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।

 

उपयेाग क्षेत्र

उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील पाउडर सिन्टर फिल्टर डिस्क का उपयोग उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है:

- पेट्रोकेमिकल: उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति, तेल निस्पंदन आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

- सूक्ष्म रसायन: रसायनों के शुद्धिकरण और शोधन के लिए उपयोग किया जाता है।

- खाद्य और पेय: खाद्य तेल को छानने, जूस को स्पष्ट करने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

- फार्मास्युटिकल रसायन: तरल दवा को छानने, जैविक उत्पादों को शुद्ध करने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

- अपशिष्ट जल उपचार: अपशिष्ट जल में निलंबित पदार्थ और सूक्ष्मजीवों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

- स्टील प्लांट निकास उपचार: हानिकारक गैसों में कण पदार्थ को पकड़ने और फ़िल्टर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

पैरामीटर

	द्रव में अवरुद्ध कणों का मूल्य		पारगम्यता (इससे कम नहीं)
नमूना	निस्पंदन दक्षता (98%)	निस्पंदन दक्षता (99.9%)	पारगम्यता (10-12मी2)	तुलनात्मक भेद्दता	एमपीए
एडीएसजी-1	1	3	0.05	5	3
एडीएसजी-3	3	5	0.18	18	3
एडीएसजी-5	5	9	0.45	45	3
एडीएसजी-10	10	15	0.9	90	3
एडीएसजी-15	15	24	2	200	3
एडीएसजी-20	25	35	4	400	3
एडीएसजी-35	30	40	5.83	580	2.5
एडीएसजी-60	50	80	7.5	750	2.5
एडीएसजी-80	80	120	12	1200	2.5

 

उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

1. कच्चे माल की तैयारी

स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क का उत्पादन उपयुक्त स्टेनलेस स्टील पाउडर के चयन से शुरू होता है। ये पाउडर आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले धातु तत्वों जैसे लोहा, क्रोमियम, निकल आदि से बने होते हैं, जिन्हें विशिष्ट अनुपात में मिलाकर विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील जैसे SUS304L, SUS316L आदि बनाए जाते हैं। पाउडर का कण आकार, आकार और शुद्धता अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।

2. मोल्डिंग

स्टेनलेस स्टील पाउडर को एक विशेष फ़िल्टर डिस्क मोल्ड में रखा जाता है और पाउडर को मोल्ड में वांछित आकार में कॉम्पैक्ट करने के लिए प्रेस द्वारा दबाव लगाया जाता है। इस प्रक्रिया में दबाव, समय और तापमान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर समान रूप से कॉम्पैक्ट हो और उसमें कोई अंतराल न हो।

3. सिंटरिंग

गठित रिक्त को उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के लिए सिंटरिंग भट्टी में रखा जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर कणों के बीच के परमाणु एक दूसरे में फैलकर एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाते हैं। सिंटरिंग तापमान आमतौर पर 1000 डिग्री और 1300 डिग्री के बीच होता है, जो इस्तेमाल किए गए स्टेनलेस स्टील के प्रकार और वांछित छिद्र संरचना पर निर्भर करता है।

4. शीतलन और ठोसीकरण

सिंटरिंग के बाद, ऑक्सीकरण और दरार को रोकने के लिए फ़िल्टर डिस्क को सुरक्षात्मक वातावरण में धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए। फ़िल्टर डिस्क के यांत्रिक गुणों और निस्पंदन दक्षता को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन दर का नियंत्रण आवश्यक है।

5. तैयार उत्पाद को हटाना

ठंडी फिल्टर डिस्क को मोल्ड से निकाल लिया जाता है और विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाद में प्रसंस्करण और उपचार, जैसे कि काटना, पीसना और सतह उपचार, के अधीन किया जाता है।

 

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