उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिंटर्ड जाली

उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिंटरीकृत जाली एक उच्च प्रदर्शन फिल्टर सामग्री है, जो धातु जाली के फायदे और सिंटरिंग प्रौद्योगिकी की विशेषताओं को जोड़ती है, जिससे उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और अच्छी वायु पारगम्यता के साथ एक समग्र सामग्री बनती है।

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उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिंटर्ड जाली

उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिंटरयुक्त जाली एक उच्च प्रदर्शन वाली फिल्टर सामग्री है, जो धातु की जाली के लाभों और सिंटरिंग तकनीक की विशेषताओं को मिलाकर उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और अच्छी वायु पारगम्यता वाली मिश्रित सामग्री बनाती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिंटरयुक्त जाली का व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, मशीनरी, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य, सिंथेटिक फाइबर, फिल्म, पर्यावरण संरक्षण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिंटर जाल एक निश्चित क्रम में खड़ी बहुपरत स्टेनलेस स्टील वायर जाल से बना है, और फिर वैक्यूम सिंटरिंग और रोलिंग प्रक्रिया द्वारा बनाया गया है। इस सामग्री की विशेषता इसकी अनूठी संरचना है, जिसमें आमतौर पर एक सुरक्षात्मक परत, एक फिल्टर परत, एक पृथक्करण परत और एक समर्थन परत शामिल होती है। प्रत्येक परत का एक विशिष्ट कार्य होता है और साथ में एक उच्च दक्षता वाली निस्पंदन प्रणाली का गठन होता है।

सामान्य सामग्री SUS316L और SUS304 स्टेनलेस स्टील हैं जिनमें उच्च यांत्रिक शक्ति और समग्र कठोरता है, जो इसे उच्च संपीड़न शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। निस्पंदन सटीकता 1 माइक्रोन से 300 माइक्रोन तक हो सकती है, और इसे विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार चुना जा सकता है। परतों और सामग्री की संख्या के आधार पर, मोटाई अलग-अलग होगी।

प्रदर्शनविशेषताएँ

उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिन्टरयुक्त जाली में निम्नलिखित महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताएं हैं:

1. उच्च शक्ति। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के संलयन के कारण, सामग्री में उच्च यांत्रिक शक्ति और समग्र कठोरता होती है।

2. उच्च परिशुद्धता। निस्पंदन सटीकता 1 माइक्रोन से 300 माइक्रोन तक हो सकती है, जो विभिन्न निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. अच्छी वायु पारगम्यता। वर्गाकार जाल में उच्च छिद्रता होती है, इसलिए बने सिंटर जाल में उच्च वायु पारगम्यता होती है।

4. उच्च तापमान प्रतिरोध। -200 डिग्री से 600 डिग्री के तापमान रेंज में स्थिर रूप से काम कर सकता है।

5. संक्षारण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील सामग्री इसे एसिड और क्षार के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी बनाती है।

6. साफ करने में आसान। सतह चिकनी है, जिससे इसे साफ करना और रखरखाव करना आसान है।

7. प्रक्रियाशीलता: इसे बनाना, संसाधित करना और वेल्ड करना आसान है, तथा आवश्यकतानुसार इसे विभिन्न आकृतियों के फिल्टर तत्वों में बनाया जा सकता है।

निवेदन स्थान

अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिन्टरयुक्त जाली का उपयोग कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे:

1. एयरोस्पेस: विमान इंजन के लिए ईंधन निस्पंदन और वायु निस्पंदन।

2. पेट्रोकेमिकल। उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति, तेल-पानी पृथक्करण और गैस शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाता है।

3. खाद्य और पेय पदार्थ। फलों के रस, खाना पकाने के तेल आदि को छानने और साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है।

4. फार्मास्युटिकल उद्योग। फार्मास्युटिकल समाधानों के निस्पंदन और जैविक उत्पादों के शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाता है।

5. पर्यावरण संरक्षण। अपशिष्ट जल उपचार और जल शोधन के लिए उपयोग किया जाता है।

पैरामीटर

मॉडल संख्या	नाममात्र परिशुद्धता (μm)	पूर्ण परिशुद्धता (μm)	गैसों की पारगम्यता (एल/मिनट · डीएम2 · केपीए)	बुदबुदाहट दबाव (पीए)
एडीबीएसडब्ल्यू1	1	6-7	180	5300-6000
एडीबीएसडब्ल्यू2	2	8-9	240	4300-5000
एडीबीएसडब्ल्यू5	5	11-13	260	3000-3700
एडीबीएसडब्ल्यू10	10	16-18	310	2700-3300
एडीबीएसडब्ल्यू15	15	24-26	350	2000-2600
एडीबीएसडब्ल्यू20	20	28-32	450	1800-2300
एडीबीएसडब्ल्यू25	25	34-36	620	1400-1900
एडीबीएसडब्ल्यू30	30	40-45	690	1200-1700
एडीबीएसडब्ल्यू40	40	50-55	720	1000-1500
एडीबीएसडब्ल्यू50	50	71-80	850	900-1200
एडीबीएसडब्ल्यू70	70	89-95	900	700-1100
एडीबीएसडब्ल्यू100	100	110-120	1080	650-1000
एडीबीएसडब्ल्यू150	150	180-200	2600	550-800
एडीबीएसडब्ल्यू200	200	260-280	2800	450-600

निर्माण प्रक्रिया

उच्च छिद्रयुक्त बहुपरत वर्गाकार छेद वाली धातु सिन्टरयुक्त जाली की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. सामग्री का चयन

सबसे पहले उपयुक्त तार जाल सामग्री का चयन करें, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है SUS316L और SUS304 स्टेनलेस स्टील वायर मेष।

2. लेमिनेशन

चयनित तार जाल को पूर्व निर्धारित क्रम में लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जाल का आकार और प्रत्येक परत की व्यवस्था डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. सिंटरिंग

स्टैक्ड वायर मेष को सिंटरिंग के लिए वैक्यूम भट्टी में रखा जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, वायर मेष के बीच संपर्क बिंदु एक साथ मिलकर एक ठोस पूरे का निर्माण करेंगे।

4. रोलिंग

आंतरिक तनाव को खत्म करने तथा सामग्री की समतलता और मजबूती में सुधार करने के लिए सिन्टर की गई सामग्री को रोल किया जाता है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग

अंत में, अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए काटने और सफाई जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं।

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