उच्च वायु पारगम्यता बहु-परत वर्गाकार छेद सिन्टर जाल

उच्च वायु पारगम्यता वाली बहु-परत चौकोर छेद वाली सिंटर जाली धातु के तार की जाली (जैसे स्टेनलेस स्टील वायर जाली) की कई परतों को एक साथ रखकर बनाई जाती है और फिर उच्च तापमान वाली सिंटरिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित की जाती है। यह प्रक्रिया तार की जाली की परतों के बीच एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाती है, जो न केवल मूल जाल के आकार और आकार को बनाए रखती है, बल्कि समग्र यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को भी बहुत बढ़ाती है। गोल छेद या अन्य आकृतियों के छेदों की तुलना में, चौकोर छेद संरचना अधिक समान फ़िल्टरिंग प्रभाव और उच्च प्रवाह क्षमता प्रदान कर सकती है। चौकोर छेद वाली जाली की उच्च उद्घाटन दर के कारण, बनाई गई सिंटर जाली में उच्च वायु पारगम्यता, कम प्रतिरोध और बड़े परिसंचरण की विशेषताएं होती हैं।

 

संरचनात्मक विशेषताएं

उच्च वायु पारगम्यता वाले बहु-परत वर्गाकार छेद वाले सिंटर जाल का मूल इसकी अनूठी "बहु-परत" और "वर्गाकार छेद" डिज़ाइन में निहित है। सबसे पहले, "बहु-परत" का अर्थ है कि फ़िल्टर एकल परत संरचना नहीं है, बल्कि विभिन्न एपर्चर के साथ धातु के तार जाल की कई परतों से बना है। प्रत्येक परत का एपर्चर आकार एक प्रगतिशील फ़िल्टरिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है, अर्थात, मोटे अशुद्धियों को पहले कुछ परतों द्वारा रोक दिया जाता है, जबकि महीन कणों को बाद की सघन जाल परतों द्वारा पकड़ लिया जाता है। यह डिज़ाइन न केवल निस्पंदन सटीकता में सुधार करता है, बल्कि अच्छी पारगम्यता भी सुनिश्चित करता है, दबाव में कमी को कम करता है, और सेवा जीवन को लम्बा खींचता है।

 

दूसरा, "स्क्वायर होल" संरचना एक प्रमुख विशेषता है जो इसे पारंपरिक गोलाकार या अनियमित छिद्रों से अलग करती है। स्क्वायर होल डिज़ाइन फ़िल्टरेशन दक्षता सुनिश्चित करते हुए तरल पदार्थ के गुजरने के प्रतिरोध को कम करने में मदद करता है, क्योंकि स्क्वायर होल के किनारों पर स्ट्रीमलाइन सीधी होती हैं, जिससे भंवरों की पीढ़ी कम होती है और इस प्रकार ऊर्जा की हानि कम होती है। इसके अलावा, स्क्वायर होल अधिक नियमित रूप से व्यवस्थित होते हैं, जो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान एपर्चर की स्थिरता को नियंत्रित करने और फ़िल्टरेशन प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सुविधाजनक है।

 

प्रदर्शन लाभ

1. उच्च निस्पंदन सटीकता और दक्षता

बहु-परत डिजाइन विभिन्न कण आकारों की अशुद्धियों को क्रमबद्ध तरीके से फ़िल्टर कर सकता है, जिससे अत्यधिक उच्च निस्पंदन सटीकता और दक्षता सुनिश्चित होती है।

2. उच्च शक्ति और स्थायित्व

सिंटरिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित धातुकर्म बंधन उत्पाद को अत्यंत उच्च यांत्रिक शक्ति और संपीड़न प्रतिरोध प्रदान करता है, और यह उच्च दबाव अंतर के तहत भी स्थिरता से काम कर सकता है और इसकी सेवा जीवन लंबा होता है।

3. संक्षारण प्रतिरोध

उच्च गुणवत्ता वाली संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का चयन, तथा सिंटरिंग के बाद निर्मित चिकनी सतह, विभिन्न रासायनिक माध्यमों के क्षरण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है।

4. साफ करने और पुनर्जीवित करने में आसान

वर्गाकार छेद संरचना और धातु सामग्री बैकवाशिंग, रासायनिक सफाई आदि के माध्यम से उत्पाद के निस्पंदन प्रदर्शन को बहाल करना आसान बनाती है, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।

5. व्यापक अनुप्रयोग

इसमें मजबूत अनुकूलन क्षमता है और इसे विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, जल उपचार, भोजन, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

 

आवेदन क्षेत्र

1. जल उपचार

पेयजल शुद्धिकरण, अपशिष्ट जल उपचार, समुद्री जल विलवणीकरण आदि, निलंबित पदार्थ, बैक्टीरिया, वायरस आदि को प्रभावी ढंग से हटाते हैं।

2. पेट्रोकेमिकल उद्योग

उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कच्चे तेल का निस्पंदन, उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति, गैस शोधन आदि।

3. खाद्य एवं पेय पदार्थ

खाद्य सुरक्षा और स्वाद सुनिश्चित करने के लिए बीयर, पेय पदार्थ और डेयरी उत्पादों का निस्पंदन।

4. दवा उद्योग

दवा उत्पादन के लिए रोगाणुरहित वातावरण सुनिश्चित करने हेतु तरल निस्पंदन और वायु शोधन।

5. इलेक्ट्रॉनिक उद्योग

परिशुद्धता उपकरणों को संदूषण से बचाने के लिए अर्धचालक विनिर्माण में अल्ट्राशुद्ध जल की तैयारी और गैस निस्पंदन।

 

पैरामीटर

मॉडल संख्या	नाममात्र परिशुद्धता (μm)	पूर्ण परिशुद्धता (μm)	गैसों की पारगम्यता (एल/मिनट · डीएम2 · केपीए)	बुदबुदाहट दबाव (पीए)
एडीबीएसडब्ल्यू1	1	6-7	180	5300-6000
एडीबीएसडब्ल्यू2	2	8-9	240	4300-5000
एडीबीएसडब्ल्यू5	5	11-13	260	3000-3700
एडीबीएसडब्ल्यू10	10	16-18	310	2700-3300
एडीबीएसडब्ल्यू15	15	24-26	350	2000-2600
एडीबीएसडब्ल्यू20	20	28-32	450	1800-2300
एडीबीएसडब्ल्यू25	25	34-36	620	1400-1900
एडीबीएसडब्ल्यू30	30	40-45	690	1200-1700
एडीबीएसडब्ल्यू40	40	50-55	720	1000-1500
एडीबीएसडब्ल्यू50	50	71-80	850	900-1200
एडीबीएसडब्ल्यू70	70	89-95	900	700-1100
एडीबीएसडब्ल्यू100	100	110-120	1080	650-1000
एडीबीएसडब्ल्यू150	150	180-200	2600	550-800
एडीबीएसडब्ल्यू200	200	260-280	2800	450-600

 

उत्पादन प्रक्रिया

उच्च वायु पारगम्यता बहु-परत वर्ग छेद sintered जाल की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कई प्रमुख चरण शामिल हैं: तार जाल का चयन, स्टैकिंग, पोजिशनिंग, उच्च तापमान sintering और पोस्ट-प्रोसेसिंग।

1. वायर मेष चयन

आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त धातु सामग्री का चयन करें, जैसे स्टेनलेस स्टील (आमतौर पर 304, 316L, आदि), मोनेल मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि, जिनमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं। जाल के आकार, आकार और परतों की संख्या निस्पंदन सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जाती है।

2. स्टैकिंग और पोजिशनिंग

चयनित बहु-परत तार जाल को डिजाइन किए गए क्रम में सटीक रूप से स्टैक किया जाता है, और विशेष स्थिति प्रौद्योगिकी का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि परतें संरेखित और स्थिर हैं ताकि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान विस्थापन को रोका जा सके।

3. उच्च तापमान सिंटरिंग

स्टैक्ड मेश को एक विशेष सिंटरिंग भट्टी में डालें और इसे उच्च तापमान (आमतौर पर 1000 डिग्री से ऊपर) पर गर्म करें ताकि वायर मेश के बीच संपर्क बिंदु पिघल जाएं और ठंडा हो जाएं और धातुकर्म बंधन बनाने के लिए जम जाएं। यह प्रक्रिया न केवल जाल की समग्र संरचना को मजबूत करती है, बल्कि परतों के बीच तंग कनेक्शन भी सुनिश्चित करती है।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

अंतिम उत्पाद की विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए सिंटर किए गए जाल को काटने, किनारे की प्रक्रिया, सतह की सफाई और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। कुछ उत्पादों को उनके संक्षारण प्रतिरोध या विशिष्ट भौतिक गुणों को और बेहतर बनाने के लिए गर्मी उपचार या रासायनिक उपचार की भी आवश्यकता होती है।

 

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