उत्कृष्ट प्रवेश दर स्टेनलेस स्टील फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट

उत्कृष्ट प्रवेश दर वाला स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर फेल्ट एक कुशल फ़िल्टर सामग्री है, जो मुख्य रूप से एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से स्टेनलेस स्टील फाइबर से बना है। इन फाइबर को पहले नॉनवॉवन बिछाया जाता है, फिर एक उच्च तापमान सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्टैक किया जाता है और एक अद्वितीय त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना के साथ एक सिंटर फेल्ट बनाने के लिए संयोजित किया जाता है। यह संरचना सिंटर फेल्ट को एक उच्च छिद्रता, बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र और समान छिद्र आकार वितरण प्रदान करती है, इस प्रकार इसका उत्कृष्ट निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

 

भौतिक विशेषताएं

उत्कृष्ट प्रवेश दर स्टेनलेस स्टील फाइबर sintered महसूस की सामग्री विशेषताओं निस्पंदन के क्षेत्र में अपने व्यापक आवेदन का निर्धारण करते हैं।

1. उच्च छिद्रता। सिंटर किए गए फेल्ट की उच्च छिद्रता अच्छी वायु पारगम्यता और बड़ी मृदा क्षमता सुनिश्चित करती है।

2. समान छिद्र आकार। फाइबर व्यास और सिंटरिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करके, एक समान और नियंत्रणीय छिद्र आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिशुद्धता निस्पंदन होता है।

3. उच्च तापमान प्रतिरोध। स्टेनलेस स्टील फाइबर sintered महसूस उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं और उच्च तापमान गैसों और तरल पदार्थ के निस्पंदन के लिए उपयुक्त है।

4. संक्षारण प्रतिरोध। स्टेनलेस स्टील सामग्री के कारण, सिंटर किए गए फेल्ट में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह विभिन्न रासायनिक मीडिया के क्षरण का विरोध कर सकता है।

5. यांत्रिक शक्ति। सिंटर किए गए फेल्ट की संरचना इसे मजबूत यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है और यह गंभीर शारीरिक झटकों या कंपन के तहत भी स्थिर रहती है।

 

निवेदन स्थान

अपने अद्वितीय गुणों के कारण, उत्कृष्ट प्रवेश दर वाले स्टेनलेस स्टील फाइबर sintered फेल्ट का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1. पेट्रोकेमिकल। शोधन प्रक्रिया में उच्च तापमान, संक्षारक तरल पदार्थों के निस्पंदन के लिए और उत्प्रेरक वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग। अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया में, इसका उपयोग धूल हटाने और उच्च तापमान गैसों के शुद्धिकरण के लिए किया जाता है।

3. जल उपचार। अल्ट्राफिल्टर के लिए पूर्व-फ़िल्टरेशन सामग्री के रूप में, पानी की गुणवत्ता में सुधार करें और बाद के उपचार उपकरणों पर बोझ कम करें।

4. ऑटोमोटिव और विमानन। सिस्टम की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ईंधन निस्पंदन और एयरबैग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

5. हाइड्रोलिक सिस्टम। हाइड्रोलिक तेल के लिए एक फिल्टर तत्व के रूप में, यह सिस्टम को कण संदूषकों से बचाता है।

 

पैरामीटर

नमूना	फ़िल्टर परिशुद्धता (μm)	बुदबुदाहट बिंदु दबाव (पीए)	वायु पारगम्यता (एल/मिनट, डीएम2, केपीए)	छिद्र्यता (%)	रोकथाम क्षमता (मिलीग्राम/सेमी2)	मोटाई (मिमी)	फ्रैक्चर शक्ति (एमपीए)
		मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य
एडीजेडबी-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
एडीजेडबी-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
एडीजेडबी-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
एडीजेडबी-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
एडीजेडबी-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
एडीजेडबी-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
एडीजेडबी-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
एडीजेडबी-40	40	950	670	78	29	0.68	26
एडीजेडबी-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन

 

उत्पादन प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील फाइबर sintered महसूस की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित कदम शामिल हैं:

1. फाइबर की तैयारी। सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील फाइबर को ठंडे ड्राइंग या तेजी से संघनन द्वारा तैयार किया जाता है, और फाइबर व्यास को अंतिम उत्पाद की निस्पंदन सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।

2. गैर-बुना हुआ फेल्ट। तैयार फाइबर को एक निश्चित अनुपात और अनुक्रम में एक प्रारंभिक फाइबर परत बनाने के लिए एक फेल्ट आकार में रखा जाता है।

3. वैक्यूम सिंटरिंग। बिछाए गए फाइबर को उच्च तापमान सिंटरिंग के लिए वैक्यूम भट्टी में रखा जाता है, ताकि फाइबर सिंटरिंग बिंदुओं के माध्यम से जुड़कर एक स्थिर त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बना सकें।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग। सिंटर्ड फेल्ट को अलग-अलग आकार और साइज़ के फिल्टर तत्व बनाने के लिए आवश्यकतानुसार काटा, मोड़ा या लपेटा जाता है।

 

रखरखाव और सफाई

धोने योग्य फ़िल्टर माध्यम के रूप में, स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर किए गए फ़ेल्ट की सेवा जीवन लंबा होता है। इसकी निस्पंदन दक्षता बनाए रखने और इसकी सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए नियमित या अनियमित रखरखाव और सफाई आवश्यक है। सफाई विधियों में आमतौर पर बैकवाशिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई या रासायनिक सफाई शामिल होती है। विशिष्ट विधि सिंटर किए गए फ़ेल्ट के संदूषण की डिग्री और अनुप्रयोग वातावरण पर निर्भर करती है।

 

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