एकसमान संरचना टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट

समान संरचना टाइटेनियम फाइबर सिंटर लगा एक फिल्टर सामग्री है जो उच्च तापमान सिंटरिंग भट्टी में टाइटेनियम फाइबर को दबाकर और सिंटर करके बनाई जाती है। यह आमतौर पर गैर-बुना फ़र्श, स्टैकिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से माइक्रोन आकार के टाइटेनियम फाइबर से बना होता है। इस सामग्री में एक बहु-परत संरचना होती है, और विभिन्न छिद्र आकार की परतें एक छिद्र ढाल बनाती हैं, जो अत्यंत उच्च निस्पंदन सटीकता और बड़ी गंदगी धारण क्षमता को नियंत्रित कर सकती हैं।

 

एकसमान संरचना वाले टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट की छिद्रता आमतौर पर 50%-70% के बीच होती है, जो इसे गैस और तरल के संचरण में उत्कृष्ट बनाती है। गैर-बुना फ़र्श प्रौद्योगिकी के उपयोग के कारण, टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट की संरचना एकसमान है, जो निस्पंदन दक्षता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है। सिंटरिंग प्रक्रिया टाइटेनियम फाइबर को एक उच्च यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है, जिससे इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग करने में सक्षम बनाया जा सकता है।

 

समान संरचना टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस की विशेषताएं

एकसमान संरचना वाले टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट में कई अद्वितीय गुण होते हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों में बहुत उपयोगी बनाते हैं:

1. उच्च शक्ति और हल्का वजन

टाइटेनियम सामग्री में स्वयं उच्च शक्ति-भार अनुपात होता है, जो टाइटेनियम फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट को हल्का रहते हुए भी अच्छी यांत्रिक शक्ति प्रदान करने की अनुमति देता है।

2. संक्षारण प्रतिरोध

टाइटेनियम सामग्री अम्लीय और क्षारीय वातावरण सहित कई रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, इसलिए टाइटेनियम फाइबर सिंटरयुक्त फेल्ट कठोर रासायनिक वातावरण में भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

3. उच्च तापमान स्थिरता

टाइटेनियम फाइबर सिंटरयुक्त फेल्ट अपनी संरचनात्मक अखंडता को खोए बिना उच्च तापमान वाले वातावरण में काम कर सकता है, जो इसे उच्च तापमान निस्पंदन और थर्मल प्रबंधन अनुप्रयोगों में बहुत उपयोगी बनाता है।

4. निस्पंदन सटीकता

फाइबर फेल्ट के छिद्रों के आकार और परतों की संख्या को समायोजित करके, मोटे से लेकर बारीक तक विभिन्न निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग निस्पंदन सटीकता प्राप्त की जा सकती है।

5. चालकता

कुछ अनुप्रयोगों में, जैसे ईंधन कोशिकाओं में, टाइटेनियम फाइबर सिन्टर किए गए फेल्ट की सतह को इसकी चालकता में सुधार करने के लिए प्लैटिनम या इरीडियम जैसे प्रवाहकीय पदार्थ से लेपित किया जा सकता है।

 

पैरामीटर

उच्च छिद्रता	60-70%
मोटाई	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8मिमी
औसत व्यास समतुल्य	30-60μm
आकार	5x5 सेमी, 10x10 सेमी और 20x20 सेमी इसे अनुकूलित किया जा सकता है.

 

कम छिद्रता	50-60%
मोटाई	{{0}}.25, 0.40, 0.6, 0.8मिमी
औसत व्यास समतुल्य	30-60μm
आकार	5x5 सेमी, 10x10 सेमी और 20x20 सेमी इसे अनुकूलित किया जा सकता है.

 

समान संरचना टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस के अनुप्रयोग क्षेत्र

अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, समान संरचना टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है:

1. एयरोस्पेस

एयरोस्पेस क्षेत्र में, टाइटेनियम फाइबर सिंटर फेल्ट का उपयोग विमान संरचनाओं, जैसे पंख, धड़ और अन्य भागों के लिए सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में किया जाता है।

2. फ़िल्टर सामग्री

रासायनिक, पेट्रोलियम, दवा और अन्य उद्योगों में, टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट का उपयोग गैसों और तरल पदार्थों को छानने के लिए उच्च दक्षता वाली फिल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है।

3. ईंधन सेल

प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन ईंधन कोशिकाओं (पीईएमएफसी) में, टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट का उपयोग गैस प्रसार परत के रूप में किया जा सकता है, जिससे इलेक्ट्रोड पर गैस को समान रूप से वितरित करने में मदद मिलती है।

4. इलेक्ट्रोलाइजर

हाइड्रोजन उत्पादन इलेक्ट्रोलाइजर में, टाइटेनियम फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट का उपयोग इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता में सुधार के लिए एनोड गैस प्रसार परत के रूप में किया जा सकता है।

5. अन्य अनुप्रयोग

इसमें ऑटोमोटिव, सैन्य, औद्योगिक और अन्य क्षेत्र भी शामिल हैं, जैसे उच्च तापमान पर थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, उत्प्रेरक वाहक आदि।

 

तैयारी विधि

समान संरचना टाइटेनियम फाइबर sintered महसूस की तैयारी विधि में मुख्य रूप से निम्नलिखित कदम शामिल हैं:

1. फाइबर की तैयारी

सबसे पहले, माइक्रोन व्यास वाले टाइटेनियम फाइबर तैयार करने की आवश्यकता है। इन फाइबर को मेल्ट स्पिनिंग, रैपिड कंडेनसेशन या अन्य तरीकों से तैयार किया जा सकता है।

2. गैर बुना बिछाने

तैयार टाइटेनियम फाइबर को गैर-बुना तकनीक द्वारा एक महसूस संरचना में रखा जाता है। यह कदम फाइबर के बीच यादृच्छिक वितरण सुनिश्चित करता है, इस प्रकार एक अत्यधिक छिद्रपूर्ण संरचना का निर्माण होता है।

3. स्टैकिंग

विभिन्न छिद्र आकारों के फाइबर फेल्ट को एक साथ रखा जाता है, ताकि आवश्यक निस्पंदन परिशुद्धता के अनुसार छिद्र प्रवणता बनाई जा सके।

4. उच्च तापमान सिंटरिंग

स्टैक्ड फाइबर फेल्ट को सिंटरिंग प्रोटेक्शन स्क्रीन के अंदर रखा जाता है और फिर वैक्यूम वातावरण में उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। वांछित सामग्री गुणों के अनुसार सिंटरिंग तापमान और समय को समायोजित किया जाता है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग

सिंटरिंग के बाद, कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि विशिष्ट अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह उपचार, काटना या आकार देना।

 

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