
संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क उच्च तापमान पर शुद्ध टाइटेनियम पाउडर सिंटर से बना एक फ़िल्टर सामग्री है। इसमें उच्च छिद्रण, कम प्रवाह प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न तरल पदार्थों और गैसों के सटीक निस्पंदन में उपयोग किया जाता है।

संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम पाउडर सिंटर फ़िल्टर डिस्क उच्च तापमान पर शुद्ध टाइटेनियम पाउडर सिंटर से बना एक फ़िल्टर सामग्री है। इसमें उच्च छिद्रण, कम प्रवाह प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं, और यह रासायनिक, इलेक्ट्रॉनिक्स, दवा, खाद्य और पेय पदार्थ, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योगों में निस्पंदन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, जैसे कि रासायनिक तरल पदार्थ, गैसों, तरल दवाओं, खाद्य और पेय पदार्थों आदि को फ़िल्टर करना।
प्रदर्शन गुण
1. उच्च छिद्रता
टाइटेनियम पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क में 70% से अधिक की छिद्रता है, जो प्रभावी रूप से एक बड़ा निस्पंदन क्षेत्र और तेज निस्पंदन गति प्रदान कर सकती है।
2. कम प्रवाह प्रतिरोध
अपनी अद्वितीय छिद्रयुक्त संरचना के कारण, टाइटेनियम पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क निस्पंदन के दौरान कम प्रतिरोध उत्पन्न करते हैं, जो निस्पंदन दक्षता में सुधार के लिए अनुकूल है।
3. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
टाइटेनियम सामग्री में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से एसिड-बेस वातावरण में, टाइटेनियम फिल्टर डिस्क उत्कृष्ट स्थिरता प्रदर्शित करते हैं।
4. उच्च शक्ति
यद्यपि टाइटेनियम पाउडर सिंटर फिल्टर डिस्क छिद्रपूर्ण है, फिर भी इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति है और यह कुछ दबाव अंतर और बैकवाशिंग प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है।
5. अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध
यह उच्च तापमान पर भी अपने निस्पंदन कार्य और भौतिक गुणों को बनाए रख सकता है।
निर्माण प्रक्रिया
संक्षारण प्रतिरोध टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर डिस्क की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. टाइटेनियम पाउडर की तैयारी
गोलाकार या अनियमित आकार का टाइटेनियम पाउडर परमाणुकरण, इलेक्ट्रोलिसिस या रासायनिक कमी द्वारा तैयार किया जाता है, और पाउडर का कण आकार आमतौर पर 10 से 100 माइक्रोन के बीच होता है।
2. पाउडर मिश्रण
एक लचीला मिश्रण बनाने के लिए टाइटेनियम पाउडर को उचित मात्रा में बाइंडर के साथ मिलाएं।
3. गठन
मिश्रित टाइटेनियम पाउडर को एक सांचे के माध्यम से वांछित आकार और आकृति की डिस्क में दबाया जाता है।
4. सिंटरिंग
ढाले गए टाइटेनियम पाउडर डिस्क को उच्च तापमान पर सिन्टर किया जाता है, ताकि पाउडर के बीच संपर्क बिंदुओं को जोड़कर एक मजबूत छिद्रपूर्ण संरचना बनाई जा सके।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग
सिंटर किए गए डिस्क को ठंडा करना, साफ करना, बाइंडर हटाना, तथा आवश्यक मशीनिंग, जैसे पॉलिशिंग, पंचिंग आदि करना आवश्यक है।
पैरामीटर
|
द्रव में अवरुद्ध कणों का मूल्य |
पारगम्यता (इससे कम नहीं) |
|||
|
निस्पंदन दक्षता (98%) |
निस्पंदन दक्षता (99.9%) |
पारगम्यता (10-12मी2) |
तुलनात्मक भेद्दता |
एमपीए |
|
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
3 |
5 |
0.08 |
8 |
3 |
|
5 |
10 |
0.3 |
30 |
3 |
|
10 |
14 |
0.8 |
80 |
3 |
|
15 |
20 |
1.5 |
150 |
3 |
|
20 |
32 |
2 |
200 |
3 |
|
35 |
52 |
4 |
400 |
2.5 |
|
60 |
85 |
6 |
600 |
2.5 |
|
80 |
124 |
10 |
1000 |
2.5 |
प्रदर्शन लाभ
1. लंबी आयु
इसके टिकाऊपन के कारण इसका उपयोग लम्बे समय तक किया जा सकता है, जिससे प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।
2. पुन: प्रयोज्यता
उचित सफाई और उपचार के बाद, इसका कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।
3. व्यापक प्रयोज्यता
यह विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में विभिन्न निस्पंदन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
निवेदन स्थान
संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम पाउडर सिन्टर फिल्टर डिस्क का उपयोग उनके उत्कृष्ट गुणों के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
1. चिकित्सा उद्योग
जैविक द्रव निस्पंदन, दवा पृथक्करण और चिकित्सा गैस शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाता है।
2. दवा उद्योग
दवा प्रक्रिया में, इसका उपयोग कच्चे माल में अशुद्धियों के निस्पंदन और दवा समाधान के स्पष्टीकरण के लिए किया जाता है।
3. पेट्रोकेमिकल
पेट्रोलियम शोधन और रासायनिक उत्पादन में इसका उपयोग रसायनों के निस्पंदन और पृथक्करण के लिए किया जाता है।
4. जल उपचार
पेयजल, औद्योगिक जल और अपशिष्ट जल उपचार में निलंबित ठोस और माइक्रोबियल निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।
5. खाद्य एवं पेय पदार्थ
खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण में इसका उपयोग अशुद्धियों को दूर करने और तरल पदार्थों को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है।
टाइटेनियम पाउडर सिन्टरर्ड फिल्टर डिस्क का चयन और रखरखाव
1. मुख्य बिंदुओं का चयन करें
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार, उचित विकल्प बनाने के लिए निस्पंदन सटीकता, आकार विनिर्देश और कार्य दबाव जैसे कारकों पर विचार करें।
2. रखरखाव के तरीके
इसके अच्छे निस्पंदन प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए नियमित सफाई करें; क्षति को रोकने के लिए अत्यधिक निष्कासन और टकराव से बचें।
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