एकल सुरक्षात्मक जाल परत के साथ स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर लगा

एकल सुरक्षात्मक जाल परत के साथ स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर महसूस किया एक विशिष्ट सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से स्टेनलेस स्टील फाइबर से बना एक छिद्रपूर्ण सामग्री है। ये फाइबर आमतौर पर जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जैसे कि 304, 316L, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद कठोर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। सिंटरिंग प्रक्रिया में उच्च तापमान हीटिंग शामिल है, जो फाइबर के बीच आणविक-स्तर के कनेक्शन को एक निश्चित ताकत और स्थिर संरचना के साथ महसूस की गई वस्तु बनाने का कारण बनता है।

 

एकल सुरक्षात्मक जाल परत के साथ स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर किए गए महसूस के एकल-जाल डिजाइन, समग्र संरचना की स्थिरता और निस्पंदन दक्षता को बढ़ाने के लिए सिंटर किए गए महसूस के एक तरफ धातु या अन्य सामग्री जाल की एक सुरक्षात्मक परत जोड़ने को संदर्भित करता है, जबकि मुख्य फिल्टर सामग्री को बड़े कणों के प्रत्यक्ष प्रभाव से बचाता है और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करता है।

 

विशेषताएं और लाभ

1. संक्षारण प्रतिरोध। स्टेनलेस स्टील सामग्री इसे एसिड और क्षार संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, जो विभिन्न रासायनिक मीडिया को फ़िल्टर करने के लिए उपयुक्त है।

2. उच्च निस्पंदन सटीकता। विभिन्न उद्योगों की सटीक निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, माइक्रोन से नैनोमीटर स्तर तक अनुकूलन योग्य निस्पंदन सटीकता।

3. उच्च शक्ति और स्थायित्व। सिंटर किए गए फाइबर में उच्च संरचनात्मक शक्ति, पहनने का प्रतिरोध होता है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होता है।

4. साफ करना और पुनर्जीवित करना आसान है। बैकवाशिंग, रासायनिक सफाई और अन्य तरीकों का उपयोग रुकावटों को प्रभावी ढंग से हटाने, पुन: उपयोग करने और परिचालन लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है।

5. व्यापक स्पेक्ट्रम अनुप्रयोग। जल उपचार, रासायनिक उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और पेय पदार्थ, तेल और गैस, वायु शोधन और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

 

आवेदन क्षेत्र

1. जल उपचार। इसका उपयोग पेयजल शुद्धिकरण, अपशिष्ट जल उपचार, समुद्री जल विलवणीकरण पूर्व उपचार आदि के लिए किया जाता है, जो निलंबित पदार्थ, बैक्टीरिया और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाता है।

2. रासायनिक उद्योग। इसका उपयोग ठीक रासायनिक निस्पंदन, विलायक वसूली, उत्प्रेरक वसूली, आदि, संक्षारण प्रतिरोध और स्थिर निस्पंदन प्रभाव के लिए किया जाता है।

3. फार्मास्युटिकल क्षेत्र। इसका उपयोग तरल दवाओं के निस्पंदन और जैविक तैयारियों के नसबंदी निस्पंदन के लिए किया जाता है ताकि उत्पाद की शुद्धता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

4. खाद्य और पेय पदार्थ। इसका उपयोग खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अल्कोहल, पेय पदार्थ और खाद्य तेलों के स्पष्टीकरण निस्पंदन के लिए किया जाता है।

5. तेल और गैस उद्योग। इसका उपयोग तेल और गैस उत्पादन, प्राकृतिक गैस डीसल्फराइजेशन आदि में मिट्टी निस्पंदन के लिए किया जाता है, ताकि संसाधन उपयोग में सुधार हो सके।

6. वायु शोधन। सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रॉनिक्स और अस्पताल के ऑपरेटिंग रूम जैसे सख्त वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले वातावरण में, इसका उपयोग वायु शोधन और नसबंदी के लिए किया जाता है।

 

पैरामीटर

फ़िल्टर परिशुद्धता (μm)	बुदबुदाहट बिंदु दबाव (पीए)	वायु पारगम्यता (एल/मिनट, डीएम2, केपीए)	छिद्र्यता (%)	रोकथाम क्षमता (मिलीग्राम/सेमी2)	मोटाई (मिमी)	फ्रैक्चर शक्ति (एमपीए)
	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन

 

निर्माण प्रक्रिया

एकल सुरक्षात्मक जाल परत के साथ स्टेनलेस स्टील फाइबर sintered महसूस की विनिर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल का चयन, फाइबर तैयारी, मोल्डिंग, sintering, पोस्ट प्रसंस्करण और जाल विधानसभा के कदम शामिल हैं।

1. कच्चे माल का चयन। अंतिम उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के रूप में मानकों को पूरा करने वाले स्टेनलेस स्टील के तार का चयन करें।

2. फाइबर की तैयारी: स्टेनलेस स्टील के तार को तार खींचने और काटने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से अत्यंत महीन फाइबर में संसाधित किया जाता है, और फाइबर का व्यास आम तौर पर कुछ माइक्रोन और दसियों माइक्रोन के बीच होता है।

3. मोल्डिंग: स्टेनलेस स्टील फाइबर को एक विशेष उपकरण के माध्यम से पूर्व निर्धारित आकार के पूर्वनिर्मित उत्पाद में समान रूप से बिछाया या बनाया जाता है।

4. सिंटरिंग। नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थितियों में, ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग फाइबर के बीच अणुओं के आपसी प्रसार और बंधन को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है ताकि एक सघन और छिद्रयुक्त सिंटरिंग निकाय का निर्माण हो सके।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग। उत्पाद की स्वच्छता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सफाई, सुखाने और सतह उपचार जैसे कदम शामिल हैं।

6. जाल संयोजन। आवश्यकतानुसार, सिन्टर किए गए फेल्ट के एक तरफ एक धातु सुरक्षात्मक जाल स्थापित किया जाता है ताकि इसकी यांत्रिक शक्ति और फ़िल्टरिंग प्रभाव को बढ़ाया जा सके।

 

रखरखाव

1. नियमित निरीक्षण। जाँच करें कि उपयोग से पहले और बाद में सुरक्षात्मक जाल बरकरार है या नहीं, और क्या कोई विकृति या क्षति है।

2. सही सफ़ाई करें। प्रदूषकों की प्रकृति के अनुसार उपयुक्त सफ़ाई विधि चुनें और संक्षारक सफ़ाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें।

3. उचित भंडारण। सूखी और हवादार जगह पर स्टोर करें, विरूपण को रोकने के लिए नमी और भारी दबाव से बचें।

 

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