
अत्यधिक इंजीनियर फिल्टर सामग्री छिद्रित प्लेट कम्पोजिट सिन्टरर्ड जाल छिद्रित प्लेट की ठोस संरचना को सिन्टरर्ड जाल की ठीक फ़िल्टरिंग क्षमता के साथ जोड़ती है, जिसका लक्ष्य जटिल कार्य स्थितियों के लिए फ़िल्टरिंग दक्षता, स्थायित्व और अनुकूलनशीलता के लिए विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की व्यापक आवश्यकताओं को पूरा करना है।

अत्यधिक इंजीनियर्ड फ़िल्टर सामग्री छिद्रित प्लेट कम्पोजिट सिंटर्ड मेश छिद्रित प्लेट की ठोस संरचना को सिंटर्ड मेश की बढ़िया फ़िल्टरिंग क्षमता के साथ जोड़ती है, जिसका उद्देश्य फ़िल्टरिंग दक्षता, स्थायित्व और जटिल कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलनशीलता के लिए विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की व्यापक आवश्यकताओं को पूरा करना है। यह अभिनव डिज़ाइन न केवल पारंपरिक फ़िल्टर सामग्री की अनुप्रयोग सीमा को व्यापक बनाता है, बल्कि फ़िल्टरेशन सिस्टम के समग्र प्रदर्शन में भी सुधार करता है, जो जल उपचार, रसायन, खाद्य, दवा, धातु विज्ञान आदि जैसे कई उद्योगों में एक अनिवार्य प्रमुख घटक बन जाता है।
परिभाषा औरSसंरचनात्मकCविशेषताएँ
अत्यधिक इंजीनियर्ड फ़िल्टर सामग्री छिद्रित प्लेट कम्पोजिट सिंटर्ड मेश एक कम्पोजिट फ़िल्टर सामग्री है जो एक विशेष सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से मानक सामग्री (आमतौर पर एक गोल या चौकोर छेद डिजाइन) की छिद्रित प्लेट को सटीक बुने हुए चौकोर छेद जाल या घने जाल की कई परतों के साथ बारीकी से जोड़कर बनाई जाती है। यह प्रक्रिया न केवल छिद्रित प्लेट की उच्च शक्ति और स्थिरता को बनाए रखती है, बल्कि सिंटर्ड जाल की उच्च फ़िल्टरिंग सटीकता और अच्छी वायु पारगम्यता को भी शामिल करती है। छिद्रित प्लेट, एक सहायक फ्रेम के रूप में, फ़िल्टर के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है, जबकि सिंटर्ड जाल फ़िल्टरिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए छोटे कणों को पकड़ने के लिए जिम्मेदार है।
प्रदर्शनAलाभ
अत्यधिक इंजीनियर फिल्टर सामग्री छिद्रित प्लेट समग्र सिन्टर जाल कई फायदे समेटे हुए है।
1. उच्च दक्षता निस्पंदन प्रदर्शन
छिद्रित प्लेट मिश्रित सिन्टर जाल एक बहु-परत संरचना डिजाइन के माध्यम से मोटे से बारीक तक वर्गीकृत निस्पंदन प्राप्त कर सकता है, प्रभावी रूप से विभिन्न आकारों के कणों को हटा सकता है, और फ़िल्टर किए गए द्रव की सफाई सुनिश्चित कर सकता है। इसकी निस्पंदन सटीकता आमतौर पर वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है, जो माइक्रोन से नैनोमीटर तक होती है।
2. मजबूत यांत्रिक शक्ति
एकल सामग्री के फिल्टर जाल की तुलना में, समग्र संरचना समग्र यांत्रिक स्थिरता और दबाव प्रतिरोध को बहुत बढ़ाती है, और उच्च दबाव अंतर और उच्च प्रवाह वातावरण के तहत एक अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रख सकती है, और विकृत या क्षति के लिए आसान नहीं है।
3. अच्छा बैकवाशिंग प्रदर्शन
समग्र सिंटर जाल डिजाइन बैकवाशिंग ऑपरेशन के लिए अनुकूल है। चाहे वह भौतिक बैकवाशिंग या रासायनिक सफाई विधि हो, यह निस्पंदन प्रदर्शन को जल्दी से बहाल कर सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।
4. संक्षारण प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध
आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार, आप विभिन्न सामग्रियों, जैसे स्टेनलेस स्टील, मोनेल मिश्र धातु, डुप्लेक्स स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि के छिद्रित प्लेटों और सिंटर किए गए जाल का संयोजन चुन सकते हैं। इन सामग्रियों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और विभिन्न कठोर कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं।
पैरामीटर
|
नाममात्र परिशुद्धता (μm) |
पूर्ण परिशुद्धता (μm) |
गैसों की पारगम्यता (एल/मिनट · डीएम2 · केपीए) |
बुदबुदाहट दबाव (पीए) |
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1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
आवेदनFक्षेत्र
अत्यधिक इंजीनियर फिल्टर सामग्री छिद्रित प्लेट समग्र सिन्टर जाल अपने अद्वितीय प्रदर्शन लाभ के कारण कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
1. जल उपचार
इसमें पेयजल उपचार, सीवेज उपचार, समुद्री जल विलवणीकरण आदि शामिल हैं, जो पानी में निलंबित पदार्थ, बैक्टीरिया, वायरस आदि को प्रभावी ढंग से हटाते हैं।
2. खाद्य एवं पेय पदार्थ
खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे पानी के निस्पंदन, पेय पदार्थ के स्पष्टीकरण, बीयर निस्पंदन आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
3. रासायनिक और फार्मास्युटिकल
रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रक्रिया में तरल निस्पंदन, तरल दवा शोधन, वायु शोधन आदि, प्रदूषकों को उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित करने से रोकते हैं।
4. धातुकर्म और खनन
घोल निस्पंदन, गैस शोधन, पूंछ गैस उपचार, आदि की प्रक्रिया में, संसाधन वसूली दर और पर्यावरण संरक्षण स्तर में सुधार।
5. तेल और प्राकृतिक गैस
उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तेल और गैस निष्कर्षण और परिवहन में अशुद्धता निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।
चयन गाइड
छिद्रित प्लेट मिश्रित सिन्टर जाल का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
- निस्पंदन सटीकता। फ़िल्टर किए जाने वाले पदार्थ के कण आकार के अनुसार आवश्यक निस्पंदन सटीकता निर्धारित करें।
- कार्य दबाव और तापमान। सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत दबाव और तापमान का सामना कर सकती है।
- रासायनिक अनुकूलता। द्रव के रासायनिक गुणों पर विचार करें और उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें।
- बैकवाशिंग विधि। सफाई की सुविधा और आवृत्ति के आधार पर ऐसे उत्पादों का चयन करें जिनका रखरखाव आसान हो।
निर्माण प्रक्रिया
छिद्रित प्लेट समग्र सिन्टर जाल की विनिर्माण प्रक्रिया एक सटीक परियोजना है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. छिद्रित प्लेट उत्पादन। सबसे पहले, छिद्रित प्लेट बनाने के लिए धातु की प्लेट पर नियमित छेद करने के लिए सटीक मुद्रांकन उपकरण का उपयोग करें।
2. जाल परत की तैयारी। निस्पंदन सटीकता की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त धातु के तारों का चयन करें और फ्लैट बुनाई या बुनाई प्रक्रिया के माध्यम से बहु-परत चौकोर छेद जाल या घने जाल तैयार करें।
3. स्टैकिंग व्यवस्था। आधार के रूप में छिद्रित प्लेट का उपयोग करें, और उस पर तैयार बहु-परत जाल को क्रम में स्टैक करें। व्यवस्था विधि और परतों की संख्या निस्पंदन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है।
4. पूर्व-दबाव: परतों के बीच घनिष्ठ फिट सुनिश्चित करने के लिए, संरचना को प्रारंभिक रूप से स्थिर बनाने के लिए पूर्व-दबाव उपचार की आवश्यकता होती है।
5. उच्च तापमान सिंटरिंग। प्री-प्रेस्ड कम्पोजिट को सिंटरिंग भट्टी में डालें और उच्च तापमान की स्थिति में इसे सिंटर करें ताकि सामग्री की प्रत्येक परत का आणविक संयोजन एक पूरे रूप में बन सके।
6. पोस्ट-प्रोसेसिंग: सिंटरिंग के बाद, उत्पाद को उसके दिखावट की गुणवत्ता और उपयोग की सुविधा में सुधार करने के लिए कटिंग, एज प्रोसेसिंग और सतह पॉलिशिंग जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरना पड़ता है।
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