हाई-टेक उन्नत सिन्टरर्ड मेटल फाइबर फेल्ट

उच्च तकनीक वाला उन्नत सिंटर धातु फाइबर फेल्ट एक उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री है जो निस्पंदन, पृथक्करण, शुद्धिकरण, तापीय चालकता और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण जैसे कई कार्यों को एकीकृत करती है। यह उन्नत सामग्री विज्ञान और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर आधारित है। यह अत्यंत महीन धातु के रेशों को ठीक से व्यवस्थित और ढालकर और उच्च तापमान की स्थितियों में उन्हें सिंटर करके और ठीक करके बनाया जाता है। यह प्रक्रिया न केवल धातु के भौतिक और रासायनिक गुणों को बरकरार रखती है, बल्कि सामग्री को एक अद्वितीय सूक्ष्म संरचना और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन भी देती है।

 

मुख्य विशेषताएं

1. छिद्रता और उच्च दक्षता निस्पंदन

उच्च तकनीक वाले उन्नत सिन्टर मेटल फाइबर फेल्ट में उच्च छिद्रता और समान छिद्र आकार वितरण होता है। यह छोटे कणों को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और बनाए रख सकता है। यह हवा और तरल पदार्थों के सटीक निस्पंदन के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च निस्पंदन दक्षता और लंबी सेवा जीवन है।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध

धातु सब्सट्रेट इसे उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम बनाता है, और यह रासायनिक उद्योग और धातु विज्ञान जैसे चरम कार्य स्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

3. उच्च शक्ति और प्रक्रियाशीलता

सिंटरिंग प्रक्रिया फाइबर के बीच एक मजबूत बंधन बनाती है, जिससे सामग्री को अच्छी यांत्रिक शक्ति और कठोरता मिलती है। साथ ही, इसे आवश्यकतानुसार काटा, मोड़ा, वेल्ड किया और अन्य माध्यमिक प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।

4. चालकता और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण

धातुओं के प्राकृतिक गुण सिंटरीकृत फेल्ट को एक उत्कृष्ट सुचालक पदार्थ और विद्युतचुंबकीय तरंग परिरक्षण पदार्थ बनाते हैं, जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और संचार सुविधाओं में उपयोग किया जाता है।

5. नवीकरणीयता और पर्यावरण संरक्षण

सिन्टर किए गए धातु फाइबर फेल्ट को बैकवाशिंग, रासायनिक सफाई और अन्य तरीकों के माध्यम से निस्पंदन दक्षता बहाल की जा सकती है, और परिचालन लागत को कम करने और पर्यावरण के अनुकूल होने के लिए इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है।

 

उपयेाग क्षेत्र

1. औद्योगिक निस्पंदन

पेट्रोलियम, रसायन, फार्मास्यूटिकल, खाद्य प्रसंस्करण आदि क्षेत्रों में इसका उपयोग गैसों और तरल पदार्थों के शुद्धिकरण और निष्कासन के लिए किया जाता है, जैसे धूल हटाना, डीसल्फराइजेशन, उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति आदि।

2. पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग

वायु शोधन, जल उपचार, शोर नियंत्रण, विशेष रूप से हानिकारक पदार्थ युक्त वातावरण के उपचार या उच्च तापमान संचालन की आवश्यकता में, यह अच्छा प्रदर्शन करता है।

3. ऊर्जा क्षेत्र

बैटरी विभाजकों और ईंधन कोशिकाओं के लिए गैस प्रसार परत के रूप में, यह ऊर्जा रूपांतरण दक्षता और सेवा जीवन में सुधार करता है।

4. इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार

उपकरण के सामान्य संचालन और सिग्नल गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए विद्युतचुंबकीय परिरक्षण सामग्री, ताप सिंक और प्रवाहकीय कनेक्टर।

5. एयरोस्पेस

हल्के वजन और उच्च शक्ति की विशेषताओं के कारण इसका उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में तापीय प्रबंधन, संरचनात्मक भागों और निस्पंदन प्रणालियों में किया जाता है।

 

पैरामीटर

फ़िल्टर परिशुद्धता (μm)	बुदबुदाहट बिंदु दबाव (पीए)	वायु पारगम्यता (एल/मिनट, डीएम2, केपीए)	छिद्र्यता (%)	रोकथाम क्षमता (मिलीग्राम/सेमी2)	मोटाई (मिमी)	फ्रैक्चर शक्ति (एमपीए)
	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन

 

तैयारी प्रक्रिया

उच्च तकनीक उन्नत sintered धातु फाइबर महसूस की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कई प्रमुख कदम शामिल हैं: कच्चे माल का चयन, फाइबर तैयारी, मोल्डिंग, sintering और पोस्ट प्रसंस्करण:

1. कच्चे माल का चयन

अंतिम उत्पाद की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त धातु सामग्री का चयन करें, जैसे स्टेनलेस स्टील, तांबा, निकल-क्रोमियम मिश्र धातु, लोहा-क्रोमियम-एल्यूमीनियम, आदि। इन धातुओं में अच्छा ताप प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण होते हैं।

2. फाइबर की तैयारी

धातु के कच्चे माल को वायर ड्राइंग, कटिंग, क्रशिंग और अन्य तरीकों से माइक्रोमीटर के व्यास वाले धातु फाइबर में संसाधित किया जाता है। फाइबर का व्यास और लंबाई सीधे अंतिम उत्पाद की छिद्रता, निस्पंदन सटीकता और यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करती है।

3. गठन

धातु के रेशों को समान रूप से बिछाया जाता है या विशेष सांचों का उपयोग करके आवश्यक आकार और आकार में बनाया जाता है। यह चरण यांत्रिक बिछाने, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना या एयर जेट इंजेक्शन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

4. सिंटरिंग

गठित धातु के रेशों को वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण में एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि तंतुओं को पिघलाया जा सके और एक निश्चित ताकत और छिद्रपूर्ण संरचना के साथ एक सिंटरयुक्त महसूस बनाने के लिए एक साथ बांधा जा सके। सामग्री की छिद्रता, घनत्व और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सिंटरिंग तापमान और समय को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग

इसमें विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद के प्रदर्शन को और अधिक अनुकूलित करने के लिए काटना, आकार देना, सफाई करना, सतह उपचार आदि शामिल हैं।

 

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