उत्कृष्ट गुणवत्ता टिकाऊ धातु फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट

उत्कृष्ट गुणवत्ता वाला टिकाऊ धातु फाइबर सिंटर किया हुआ फेल्ट एक छिद्रपूर्ण, उच्च परिशुद्धता वाला फ़िल्टर पदार्थ है जो उच्च तापमान पर धातु फाइबर नॉनवॉवन को सिंटर करके बनाया जाता है। यह धातु फाइबर के उत्कृष्ट गुणों और सिंटरिंग तकनीक की विशेषताओं को मिलाकर एक अद्वितीय संरचना और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली सामग्री बनाता है।

 

रचना और संरचना

उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले टिकाऊ धातु फाइबर सिंटर किए गए महसूस किए गए अत्यंत महीन धातु फाइबर से बने होते हैं, जिन्हें एक नेटवर्क संरचना बनाने के लिए बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, फाइबर पिघल जाते हैं और फिर से जम जाते हैं, जिससे महसूस की गई परत में फाइबर एक दूसरे से जुड़कर एक स्थिर झरझरा संरचना बनाते हैं। इस संरचना में आमतौर पर एक त्रि-आयामी जाल आकृति विज्ञान, उच्च छिद्रण और बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, इसलिए इसका एक अच्छा फ़िल्टरिंग प्रभाव होता है।

 

हाइलाइट

1. उच्च दक्षता वाला निस्पंदन। महीन धातु के रेशों से बने सिंटर्ड फेल्ट में अत्यंत उच्च निस्पंदन सटीकता होती है और यह तरल पदार्थ या गैसों में मौजूद सूक्ष्म कणों को प्रभावी रूप से हटा सकता है।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध। धातु सामग्री के उच्च गलनांक के कारण, सिंटर किए गए फेल्ट कई सौ डिग्री सेल्सियस तक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं और उच्च तापमान वातावरण में निस्पंदन और पृथक्करण कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।

3. दबाव प्रतिरोध। सिंटर किए गए फेल्ट में अच्छी यांत्रिक शक्ति होती है और यह उच्च दबाव का सामना कर सकता है, जिससे यह उच्च दबाव वाले वातावरण में निस्पंदन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

4. नवीकरणीय: धातु फाइबर सिंटर किए गए फेल्ट को बैकवाशिंग और अन्य तरीकों से पुनर्जीवित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे उपयोग की लागत कम हो जाती है।

5. संक्षारण प्रतिरोध। यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील जैसे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से बना होता है, जो इसे विभिन्न रासायनिक वातावरणों में स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है।

6. लंबा जीवन। अपने उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, धातु फाइबर सिन्टरर्ड फेल्ट का सेवा जीवन लंबा होता है।

7. प्रक्रिया में आसान। इसे विभिन्न उपकरणों और प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार विभिन्न आकृतियों और आकारों में संसाधित किया जा सकता है।

8. पर्यावरण संरक्षण। पुन: प्रयोज्य सुविधा अपशिष्ट उत्पादन को कम करती है और पर्यावरण संरक्षण के लिए फायदेमंद है।

 

निर्माण प्रक्रिया

उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले टिकाऊ धातु फाइबर sintered महसूस की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. फाइबर तैयार करना। सबसे पहले, बहुत महीन व्यास वाले धातु के रेशे तैयार किए जाते हैं। ये रेशे विभिन्न धातुओं या मिश्र धातुओं से बनाए जा सकते हैं, जैसे स्टेनलेस स्टील, निकल, टाइटेनियम, आदि।

2. गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन। तैयार धातु के रेशों को सुई छिद्रण या अन्य तरीकों से गैर-बुने हुए कपड़ों में संसाधित किया जाता है ताकि प्रारंभिक महसूस परत संरचना बनाई जा सके।

3. सिंटरिंग। नॉनवॉवन फैब्रिक को उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टी में रखा जाता है और एक विशिष्ट तापमान और वातावरण में सिंटर किया जाता है। फाइबर के बीच पिघलने और बंधन को सुनिश्चित करने के लिए सिंटरिंग तापमान को आमतौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर पहुंचने की आवश्यकता होती है।

4. ठंडा करना और बाद में प्रसंस्करण करना। सिंटरिंग के बाद, फेल्ट परत को ठंडा करने और आवश्यक बाद में प्रसंस्करण, जैसे आकार देने और सफाई के लिए भट्ठी से बाहर निकाला जाता है।

 

पैरामीटर

फ़िल्टर परिशुद्धता (μm)	बुदबुदाहट बिंदु दबाव (पीए)	वायु पारगम्यता (एल/मिनट, डीएम2, केपीए)	छिद्र्यता (%)	रोकथाम क्षमता (मिलीग्राम/सेमी2)	मोटाई (मिमी)	फ्रैक्चर शक्ति (एमपीए)
	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य	मूल मूल्य
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन	10% का विचलन

 

आवेदन क्षेत्र

उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले टिकाऊ धातु फाइबर sintered महसूस कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है:

1. औद्योगिक निस्पंदन: उच्च तापमान गैस निस्पंदन, तरल निस्पंदन, सटीक अस्थिर निस्पंदन, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

2. पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र: पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए अपशिष्ट गैस उपचार में हानिकारक कण पदार्थ को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. ऊर्जा उद्योग: तेल और प्राकृतिक गैस के प्रसंस्करण और संचरण में फिल्टर माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है।

4. चिकित्सा और स्वास्थ्य: दवा और चिकित्सा उपकरणों में एक सटीक फिल्टर तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है।

 

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