ल्यूब ऑयल फिल्टर तत्वों को कैसे साफ और बनाए रखें?

Jul 26, 2022

चिकनाई तेल फ़िल्टर तत्वमुख्य रूप से चिकनाई वाले तेल में अशुद्धियों को छानने की भूमिका निभाता है। यह आमतौर पर हाइड्रोलिक स्टेशनों और हाइड्रोलिक / स्नेहन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

इसे नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि चिकनाई वाले तेल द्वारा चिकनाई तेल फिल्टर तत्वों का उपयोग कुछ समय के लिए किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हाइड्रोलिक तेल फिल्टर तत्व अपने जीवन को बढ़ाता है, हाइड्रोलिक तेल फिल्टर तत्व को नियमित रूप से जांचना और साफ करना आवश्यक है!

 

यदि हाइड्रोलिक तेल फिल्टर तत्व धातु की जाली या तांबे की जाली से बना है, तो आप इसे कुछ समय के लिए मिट्टी के तेल में भिगो सकते हैं, और फिर इसे बिजली की हवा से उड़ा सकते हैं, ताकि रुकावट और दाग साफ हो सकें।

 

यदि हाइड्रोलिक तेल फिल्टर तत्व ग्लास फाइबर या फिल्टर पेपर से बना है, तो इसे साफ नहीं किया जा सकता है, और सफाई काम नहीं करेगी। इस मामले में, एक नए हाइड्रोलिक तेल फिल्टर तत्व को बदलने की जरूरत है।

हाइड्रोलिक सिस्टम में, हाइड्रोलिक तेल / चिकनाई तेल फ़िल्टर तत्वों का उपयोग कार्यशील माध्यम में ठोस कणों और कोलाइडल पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है, प्रभावी रूप से कार्यशील माध्यम के प्रदूषण की डिग्री को नियंत्रित करता है, तेल सर्किट को साफ रखता है, और सेवा जीवन को लम्बा खींचता है जितना संभव हो हाइड्रोलिक सिस्टम।

 

हाइड्रोलिक तेल / चिकनाई तेल फ़िल्टर तत्वों का उपयोग भाप टरबाइन, बॉयलर स्नेहन प्रणाली, फ़ीड पंप, पंखे, हाइड्रोलिक युग्मक, गति नियंत्रण प्रणाली, बाईपास नियंत्रण प्रणाली तेल शोधन में किया जाता है।

चिकनाई तेल फिल्टर सफाई प्रक्रिया

1. चिकनाई तेल फिल्टर तत्वों को साफ करने से पहले, सुनिश्चित करें कि यूनिट बंद है और सुरक्षा लॉक नीचे है। बड़ी धूल और रेत के साथ मौसम का चयन न करने का प्रयास करें, ताकि अशुद्धियों को तेल में प्रवेश करने से रोका जा सके।

2. ईंधन टैंक के आसपास विदेशी वस्तुओं और अशुद्धियों की साधारण सफाई। ग्रीस के लिए, एग्जॉस्ट कैप को हटा दें और लुब्रिकेटिंग ऑयल में दबाव को पूरी तरह से छोड़ने के लिए ब्रीदिंग वॉल्व को दबाएं।

3. अगला, आप धीरे-धीरे बोल्ट, कवर इत्यादि को हटा सकते हैं, और पहले फ़िल्टर तत्व को ध्यान से हटा सकते हैं। देखें कि क्या LY-48/25W-40 छोटी मशीन के ल्यूब ऑयल फिल्टर तत्वों की स्थिति को बदलने की जरूरत है। यदि नहीं, तो बस इसे साफ तेल से धो लें, और फिर निर्धारित करें कि स्थिति के अनुसार ओ-रिंग को बदलने की आवश्यकता है या नहीं।

4. अगला कदम क्रम में फिर से स्थापित करना है, फिर यूनिट को कुछ मिनटों के लिए कम गति से चलाने के लिए शुरू करें, और जांचें कि प्रत्येक क्रिया को संचालित करने के बाद चिकनाई तेल की मात्रा पर्याप्त है या नहीं।

सामान्य परिस्थितियों में, जब तक कि यह बहुत पुरानी मशीन न हो या तेल की गुणवत्ता खराब न हो, फ़िल्टर तत्व को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। जब तक हर कोई यह नहीं देखता कि फिल्टर तत्व की सतह को महत्वपूर्ण रूप से खराब और क्षति का सामना करना पड़ा है, इसे साफ तेल से पूरी तरह से साफ करने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक/चिकनाई प्रणालियों के सबसे आम विफलता कारणों का विश्लेषण

रिसाव, खराब सीलिंग, तेल का लंबे समय तक थर्मल लोड, खुला तेल भंडारण, आदि। हवा में नमी और गैस तेल में घुसपैठ करती है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनाई वाले तेल में पानी और गैस बन जाती है।

स्नेहन प्रणाली के रिसाव के कारण, हवा में कणों और धूल के प्रवेश या सिस्टम के गिरने और टूटने के कारण, और उच्च तापमान और पानी की मात्रा के तहत स्नेहन तेल के लंबे समय तक संचालन अनिवार्य रूप से भाग ले जाएगा। तेल के टूटने और बिगड़ने से कोलाइडल पदार्थ अवक्षेपित हो जाते हैं।

चिकनाई वाले तेल में पानी, गैस और अशुद्धियों के खतरे:

1. तेल तेजी से ऑक्सीकरण होता है और एसिड पदार्थ बनाने के लिए खराब हो जाता है, जो धातु संपर्क सतह को खराब करता है;

2. तेल में एडिटिव्स की वर्षा विफल हो जाती है, तेल की चिकनाई फिल्म की मोटाई कम हो जाती है, और यांत्रिक संपर्क सतह का घिसाव बढ़ जाता है;

3. तेल स्नेहन, शीतलन और प्रवाह गुण कम हो जाते हैं, जो धातु की सतह की थकान को तेज करता है;

4. कम तापमान पर बनने वाले बर्फ के क्रिस्टल घटकों को अवरुद्ध करते हैं;

5. तेल प्रणाली धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करती है और अनियमित क्रियाओं के साथ होती है, और चालकता कम हो जाती है;

6. कैविटी के कारण तेल पंप और बिजली उपकरण को नुकसान।