अत्यधिक स्वचालित मोमबत्ती फ़िल्टर

अत्यधिक स्वचालित मोमबत्ती फ़िल्टर एक उन्नत ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण है, जिसका नाम मोमबत्तियों जैसे आंतरिक फ़िल्टर तत्वों के लिए रखा गया है। कुशल निस्पंदन मीडिया, एक अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के संयोजन से, इस प्रकार का फिल्टर विभिन्न जटिल तरल निलंबन, निरंतर संचालन, स्वचालित सफाई और केक डिस्चार्ज का बढ़िया निस्पंदन करने में सक्षम है।

 

संरचनात्मक विशेषताअत्यधिक स्वचालित मोमबत्ती फ़िल्टर का

1. फ़िल्टर तत्व संरचना

एक। मुख्य भाग: मोमबत्ती फिल्टर के मुख्य घटक में एक या अधिक लंबवत स्थापित "मोमबत्ती ट्यूब" होते हैं। ये ट्यूब एक केंद्रीय गैर-छिद्रपूर्ण ट्यूब से बनी होती हैं जो छिद्रपूर्ण ट्यूबों से घिरी होती हैं, जिनमें निस्पंदन क्षेत्र को बढ़ाने और समान तरल वितरण सुनिश्चित करने के लिए अक्सर प्लम ब्लॉसम या अमेरिकी फूल पैटर्न जैसी आकृतियाँ होती हैं।

बी। फ़िल्टर कपड़ा: मोमबत्ती ट्यूबों की बाहरी सतह उच्च-प्रदर्शन फ़िल्टर कपड़े (या अन्य निस्पंदन मीडिया) की एक या अधिक परतों से ढकी होती है, जो प्राथमिक निस्पंदन इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करती है। फ़िल्टर कपड़े की सामग्री और छिद्र का आकार फ़िल्टर की जाने वाली सामग्री के गुणों और आवश्यक निस्पंदन परिशुद्धता के आधार पर चुना जाता है।

 

2. सहायक घटक

एक। बेस: फ़िल्टर के निचले भाग में केक डिस्चार्ज और सफाई के लिए एक हटाने योग्य बेस कवर होता है।

बी। संग्रह पाइप: केंद्रीय ट्यूब का शीर्ष एक संग्रह पाइप से जुड़ता है, जो फ़िल्टर कपड़े से गुजरते हुए फ़िल्टर को इकट्ठा करता है और उसे डिस्चार्ज करता है।

सी। बैकवॉश सिस्टम: वायु स्रोत, पाइपिंग और नियंत्रण वाल्वों से युक्त, यह सिस्टम जरूरत पड़ने पर सेंट्रल ट्यूब में बैकवॉश गैस इंजेक्ट करता है, जिससे फिल्टर कपड़ा फूल जाता है और कपड़े को साफ करते समय प्रभावी ढंग से केक को उखाड़ देता है।

डी। नियंत्रण प्रणाली: दबाव सेंसर, लेवल गेज, तापमान सेंसर, पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) आदि को शामिल करते हुए, यह प्रणाली निस्पंदन प्रक्रिया की स्वचालित निगरानी और नियंत्रण को सक्षम बनाती है।

 

काम के सिद्धांतअत्यधिक स्वचालित मोमबत्ती फ़िल्टर का

1. निस्पंदन चरण

एक पंप द्वारा दबाव डाला गया फ़ीड सामग्री, मोमबत्ती फिल्टर में प्रवेश करती है और फिल्टर कपड़े के माध्यम से छिद्रपूर्ण मोमबत्ती ट्यूबों में गुजरती है। ठोस कण कपड़े में फंस जाते हैं, जिससे केक की परत बन जाती है, जबकि स्पष्ट तरल ट्यूब के केंद्र के साथ संग्रह पाइप की ओर बहता है।

 

जैसे-जैसे निस्पंदन आगे बढ़ता है, केक की मोटाई बढ़ती है, लेकिन केक के भीतर छोटे अंतरकण रिक्त स्थान प्रभावी ढंग से महीन कणों को गुजरने से रोकते हैं, जिससे प्रभावी निस्पंदन सुनिश्चित होता है।

 

2. केक हटाने और सफाई का चरण

जब केक की मोटाई एक निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाती है या निस्पंदन अंतर दबाव एक सीमा से ऊपर बढ़ जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली बैकवॉश प्रक्रिया शुरू कर देती है। बैकवॉश गैस (उदाहरण के लिए, हवा या नाइट्रोजन) को केंद्रीय ट्यूब के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे फिल्टर कपड़ा बाहर की ओर फैलता है, कंपन करता है और केक को उखाड़ देता है, जो फिल्टर के तल में गिर जाता है।

 

बैकवॉश गैस फिल्टर कपड़े के रेशों के बीच फंसे कणों को भी हटा देती है, जिससे कपड़े का निस्पंदन प्रदर्शन बहाल हो जाता है। इसके बाद, बेस कवर बंद कर दिया जाता है, नई सामग्री भर दी जाती है, और एक नया निस्पंदन चक्र शुरू हो जाता है।

 

प्रमुख लाभअत्यधिक स्वचालित मोमबत्ती फ़िल्टर का

1. कुशल और ऊर्जा-बचत: अनुकूलित संरचना डिजाइन और स्वचालित नियंत्रण निस्पंदन दक्षता को बढ़ाते हैं और ऊर्जा की खपत को कम करते हैं।

2. सीलबंद और सटीक: पूरी तरह से बंद संचालन उच्च परिशुद्धता निस्पंदन प्रदान करते हुए पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है।

3. आसान रखरखाव: फ़िल्टर तत्व आसानी से बदले जा सकते हैं, और बैकवाशिंग स्वचालित है, जिससे रखरखाव कार्य काफी सरल हो जाता है।

4. सुरक्षित और विश्वसनीय: विस्फोट-रोधी और अधिक दबाव से सुरक्षा जैसे कई सुरक्षा उपायों से सुसज्जित, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना।

5. अत्यधिक स्वचालित: निरंतर और बुद्धिमान उत्पादन मांगों को पूरा करते हुए, निस्पंदन, बैकवॉशिंग, केक डिस्चार्ज और सफाई में स्वचालन प्राप्त करता है।

6. अनुकूलनीय: उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले वातावरण और विविध उद्योग और प्रक्रिया स्थितियों के लिए उपयुक्त।

 

उपयेाग क्षेत्रअत्यधिक स्वचालित मोमबत्ती फ़िल्टर का

अत्यधिक स्वचालित कैंडल फिल्टर का कई उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग होता है, जिनमें ये शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

1. पेट्रोलियम: कच्चे तेल, परिष्कृत उत्पादों और उत्प्रेरकों का निस्पंदन और पुनर्प्राप्ति।

2. प्लास्टिक: पॉलिमर पिघलने का स्पष्टीकरण निस्पंदन, मूल्यवान राल कणों को पुनर्प्राप्त करना।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान और अपशिष्ट जल उपचार में धातु आयन की वसूली और अशुद्धता को हटाना।

4. रसायन: विभिन्न रासायनिक उत्पाद निर्माण प्रक्रियाओं में ठोस-तरल पृथक्करण और उत्पाद शुद्धिकरण।

5. सिरेमिक: सिरेमिक घोल का बढ़िया निस्पंदन, उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

6. फार्मास्यूटिकल्स: जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करते हुए फार्मास्युटिकल मध्यवर्ती, कच्चे माल और फॉर्मूलेशन का स्पष्टीकरण निस्पंदन।

7. खाद्य और पेय पदार्थ: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मादक पेय, जूस और शीतल पेय का स्पष्टीकरण निस्पंदन।

 

सामान्य प्रश्न

1. प्रश्न: फिल्टर का क्या कार्य है?

ए: फिल्टर का मुख्य कार्य उपकरणों की शुद्धि, स्पष्टीकरण और सुरक्षा प्राप्त करने के लिए तरल पदार्थ या गैसों से ठोस कणों, अशुद्धियों और हानिकारक पदार्थों को निकालना है।

2. प्रश्न: उपयुक्त फ़िल्टर कैसे चुनें?

ए: फ़िल्टर चुनते समय, फ़िल्टर की जाने वाली सामग्री के गुण (उदाहरण के लिए, चिपचिपाहट, तापमान, संक्षारण), आवश्यक निस्पंदन सटीकता, प्रसंस्करण क्षमता, ऑपरेटिंग दबाव और माध्यम, साथ ही प्रकार, सामग्री, आकार और जैसे कारकों पर ध्यान दिया जाता है। फ़िल्टर की स्थापना विधि पर विचार किया जाना चाहिए।

3. प्रश्न: फिल्टर का कार्य सिद्धांत क्या है?

ए: फ़िल्टर का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से फ़िल्टर की जा रही सामग्री से अशुद्धियों या हानिकारक घटकों को हटाने के लिए भौतिक स्क्रीनिंग, गहरे अवरोधन, अवशोषण या रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर निर्भर करता है।

4. प्रश्न: फ़िल्टर का रखरखाव और देखभाल कैसे करें?

ए: फिल्टर के रखरखाव में फिल्टर तत्वों की नियमित सफाई या प्रतिस्थापन, सील और फास्टनरों का निरीक्षण, स्थिर परिचालन दबाव बनाए रखना और ओवरलोडिंग से बचना शामिल है। विशिष्ट तरीकों को फ़िल्टर के निर्देश मैनुअल और रखरखाव गाइड से संदर्भित किया जाना चाहिए।

5. प्रश्न: फ़िल्टर का सेवा जीवन क्या है?

ए: फ़िल्टर का सेवा जीवन उसके कार्य वातावरण, प्रसंस्करण मात्रा और निस्पंदन सटीकता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, जब फ़िल्टर का दबाव ड्रॉप एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है या निस्पंदन प्रभाव काफी कम हो जाता है, तो इसे बदलने या साफ करने की आवश्यकता होती है।

6. प्रश्न: फिल्टर इंस्टालेशन के दौरान किस बात पर ध्यान देना चाहिए?

ए: फ़िल्टर स्थापना के दौरान, दिशात्मकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि द्रव सही बंदरगाहों से प्रवेश करता है और बाहर निकलता है। इसके अलावा, स्थापना से पहले पाइपिंग सिस्टम को साफ किया जाना चाहिए, और निर्देशों के अनुसार फ़िल्टर को सुरक्षित रूप से बांधा और सील किया जाना चाहिए।

7. प्रश्न: फिल्टर के लिए प्रतिस्थापन चक्र क्या है?

ए: फिल्टर के लिए प्रतिस्थापन चक्र उनकी कार्य स्थितियों और निस्पंदन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और आमतौर पर दबाव अंतर संकेतक या टाइमर द्वारा इंगित किया जाता है। जब फ़िल्टर का दबाव ड्रॉप निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है या निस्पंदन प्रभाव कम हो जाता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।

 

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