उच्च निस्पंदन दक्षता मोमबत्ती फ़िल्टर

उच्च निस्पंदन दक्षता वाला कैंडल फ़िल्टर एक पूरी तरह से स्वचालित, आंतरायिक फ़िल्टर सिस्टम है जो दबाव वाले टैंक के भीतर लंबवत व्यवस्थित फ़िल्टर कार्ट्रिज का उपयोग करता है। इसे कम मात्रा में ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थों को स्पष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कॉम्पैक्ट यूनिट उच्च उत्पादकता, ड्राई केक डिस्चार्ज और बहुमुखी केक हैंडलिंग विधियाँ प्रदान करता है।

 

कैंडल फ़िल्टर विभिन्न अनुप्रयोगों और प्रवाह आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। इसका उपयोग एक स्टैंडअलोन इकाई के रूप में किया जा सकता है या बड़ी प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है, जो इसे औद्योगिक प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुमुखी और अनुकूलनीय बनाता है।

 

पैरामीटर

कार्य का दबाव	10 बार (g) से कम या बराबर
परिचालन तापमान	250 डिग्री से कम या बराबर
ठोस सामग्री (निलंबन)	10% से कम या बराबर (वजन)
केक की मोटाई फ़िल्टर करें	30 मिमी से कम या बराबर
कण आकार	0.5 μm से कम या उसके बराबर
निस्पंदन क्षमता - निलंबन	0.1 - 10 m³/m² h
निस्पंदन क्षमता - शुष्क ठोस पदार्थ	-
प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र (कुल)	1 ~ 150 m²

 

संरचना एवं कार्य सिद्धांत

उच्च निस्पंदन दक्षता वाले कैंडल फ़िल्टर में एक सीलबंद बर्तन के भीतर बंद कई छिद्रपूर्ण फ़िल्टर कार्ट्रिज होते हैं। ये कार्ट्रिज फ़िल्टर कपड़े (या अन्य फ़िल्टरिंग मीडिया) से ढके होते हैं जो ठोस पदार्थों को तरल से अलग करने के लिए प्राथमिक अवरोध के रूप में कार्य करते हैं। फ़िल्टर बर्तन में घोल को पंप करके निस्पंदन प्रक्रिया शुरू होती है। जैसे ही घोल अंदर जाता है, तरल फ़िल्टरिंग मीडिया से होकर फ़िल्टर कार्ट्रिज के छिद्रपूर्ण कोर में प्रवेश करता है, अंततः डिस्चार्ज के लिए स्वच्छ तरल आउटलेट पर इकट्ठा होता है।

 

फ़िल्टर केक के निर्माण से पहले, डिस्चार्ज किए गए "स्वच्छ तरल" को स्लरी इनलेट में वापस भेज दिया जाता है, जिससे पर्याप्त मोटाई और घनत्व वाला फ़िल्टर केक बनने तक निरंतर फ़िल्टरिंग की अनुमति मिलती है। यह फ़िल्टर केक एक अतिरिक्त अवरोध के रूप में कार्य करता है, जिससे फ़िल्टरेशन दक्षता में वृद्धि होती है। एक बार जब वांछित फ़िल्टर केक बन जाता है, तो सिस्टम को नियंत्रित करने के लिए एक संकेत भेजा जाता है, जिससे स्वच्छ तरल का पुनःपरिसंचरण रुक जाता है। फिर स्वच्छ तरल को तीन-तरफ़ा वाल्व के माध्यम से अगले प्रसंस्करण चरण में भेज दिया जाता है, और सामान्य फ़िल्टरेशन प्रक्रिया शुरू होती है।

 

उच्च निस्पंदन दक्षता मोमबत्ती फ़िल्टर के लाभ

1. उच्च निस्पंदन दक्षता। छिद्रयुक्त फिल्टर कारतूस और फिल्टर कपड़े का संयोजन उत्कृष्ट निस्पंदन दक्षता प्रदान करता है, जो तरल से ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाता है।

2. कॉम्पैक्ट डिजाइन। कैंडल फिल्टर की कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च स्तर की स्वचालन और मौजूदा प्रसंस्करण लाइनों में एकीकरण की अनुमति देती है।

3. ड्राई केक डिस्चार्ज. फिल्टर केक को सूखी अवस्था में डिस्चार्ज किया जा सकता है, जो आगे की प्रक्रिया या निपटान के लिए फायदेमंद है।

4. बहुमुखी केक प्रबंधन। फ़िल्टर डिज़ाइन मैन्युअल, वायवीय या यांत्रिक डिस्चार्ज सहित विभिन्न केक हैंडलिंग विधियों की अनुमति देता है।

5. निरंतर संचालन। निस्पंदन के प्रारंभिक चरणों के दौरान स्वच्छ तरल के पुनःपरिसंचरण के साथ, मोमबत्ती फिल्टर तब तक लगातार काम कर सकता है जब तक कि वांछित फिल्टर केक नहीं बन जाता।

6. आसान रखरखाव। फिल्टर कार्ट्रिज और फिल्टर कपड़ा आसानी से उपलब्ध हैं, जिससे उन्हें जल्दी से बदला जा सकता है और रखरखाव किया जा सकता है।

 

अनुप्रयोग

उच्च निस्पंदन दक्षता वाला कैंडल फिल्टर व्यापक रूप से रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और पेय पदार्थ, खनन और अन्य सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां थोड़ी मात्रा में ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थों के स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है।

 

संचालन एवं नियंत्रण

उच्च निस्पंदन दक्षता वाले कैंडल फिल्टर का संचालन आम तौर पर स्वचालित होता है, जिसमें सेंसर और नियंत्रण प्रणालियाँ फिल्टर केक की मोटाई, दबाव ड्रॉप और प्रवाह दर जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी करती हैं। इन मापदंडों का उपयोग निस्पंदन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

 

पर्यावरणीय प्रभाव

तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाकर, उच्च निस्पंदन दक्षता वाला कैंडल फिल्टर पर्यावरणीय स्थिरता में योगदान देता है। यह दूषित तरल पदार्थों के आगे के उपचार या निपटान की आवश्यकता को कम करता है, इस प्रकार पर्यावरण पर प्रभाव को कम करता है।

 

संचालन

उच्च निस्पंदन दक्षता वाले कैंडल फिल्टर का रखरखाव उपयोगकर्ता के लिए अनुकूल है, जिसमें बदली जा सकने वाली फिल्टर कैंडल और आसानी से सुलभ घटक हैं जो डाउनटाइम को न्यूनतम करते हैं और उत्पादकता को अधिकतम करते हैं।

 

सामान्य प्रश्न

1. प्रश्न: फ़िल्टर का कार्य क्या है?

ए: फिल्टर का मुख्य कार्य उपकरणों की शुद्धि, स्पष्टीकरण और सुरक्षा प्राप्त करने के लिए तरल पदार्थ या गैसों से ठोस कणों, अशुद्धियों और हानिकारक पदार्थों को निकालना है।

2. प्रश्न: उपयुक्त फ़िल्टर कैसे चुनें?

ए: फ़िल्टर चुनते समय, फ़िल्टर की जाने वाली सामग्री के गुण (उदाहरण के लिए, चिपचिपापन, तापमान, संक्षारण), आवश्यक निस्पंदन सटीकता, प्रसंस्करण क्षमता, ऑपरेटिंग दबाव और माध्यम, साथ ही प्रकार, सामग्री, आकार और जैसे कारकों पर ध्यान दिया जाता है। फ़िल्टर की स्थापना विधि पर विचार किया जाना चाहिए।

3. प्रश्न: फ़िल्टर का कार्य सिद्धांत क्या है?

ए: फ़िल्टर का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से फ़िल्टर की जा रही सामग्री से अशुद्धियों या हानिकारक घटकों को हटाने के लिए भौतिक स्क्रीनिंग, गहरे अवरोधन, अवशोषण या रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर निर्भर करता है।

4. प्रश्न: फिल्टर का रखरखाव और देखभाल कैसे करें?

उत्तर: फिल्टर के रखरखाव में फिल्टर तत्वों की नियमित सफाई या प्रतिस्थापन, सील और फास्टनरों का निरीक्षण, स्थिर ऑपरेटिंग दबाव बनाए रखना और ओवरलोडिंग से बचना शामिल है। विशिष्ट विधियों को फिल्टर के निर्देश मैनुअल और रखरखाव गाइड से संदर्भित किया जाना चाहिए।

5. प्रश्न: फ़िल्टर का सेवा जीवन क्या है?

उत्तर: फ़िल्टर का सेवा जीवन उसके कार्य वातावरण, प्रसंस्करण मात्रा और निस्पंदन सटीकता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, जब फ़िल्टर का दबाव ड्रॉप एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाता है या निस्पंदन प्रभाव काफी कम हो जाता है, तो इसे बदलने या साफ़ करने की आवश्यकता होती है।

6. प्रश्न: फिल्टर इंस्टालेशन के दौरान किस बात पर ध्यान देना चाहिए?

ए: फ़िल्टर स्थापना के दौरान, दिशात्मकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि द्रव सही बंदरगाहों से प्रवेश करता है और बाहर निकलता है। इसके अलावा, स्थापना से पहले पाइपिंग सिस्टम को साफ किया जाना चाहिए, और निर्देशों के अनुसार फ़िल्टर को सुरक्षित रूप से बांधा और सील किया जाना चाहिए।

7. प्रश्न: फिल्टर के लिए प्रतिस्थापन चक्र क्या है?

ए: फिल्टर के लिए प्रतिस्थापन चक्र उनकी कार्य स्थितियों और निस्पंदन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और आमतौर पर दबाव अंतर संकेतक या टाइमर द्वारा इंगित किया जाता है। जब फ़िल्टर का दबाव ड्रॉप निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है या निस्पंदन प्रभाव कम हो जाता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।

 

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